回转窑内耐火材料的施工及要求

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1、仅供参考[整理]安全管理文书回转窑内耐火材料的施工及要求日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。3.由专业队伍（或

2、外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施

3、工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。第6页共7页仅供参考[整理]7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。9．制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（

4、采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。二．窑衬施工1．施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。2．砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3~4（水平直径方向1~2层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~8m一段为宜（砌砖机可达10m以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。3．砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲，第6页共7页仅供参考[整理]4．砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米2mm，全环长度

5、偏差6mm,扭曲偏差每米3mm，在同一砌筑段全长内15mm.砌体砖缝泥浆饱满度90%.窑筒内壁与砖间隙3mm，且饱满度95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝2mm,泥浆略稀。5．锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用.相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。6．锁口及紧固

6、用铁板：每环（段）砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸为1601802mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝最多一块，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用或不用。禁止采用窄钢板。7．膨胀缝：砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环行膨胀缝不考虑（在砖型设计上巳考虑），砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。8．挡砖圈处异形砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量1.5mm,挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型.目前此窑不用加工异形砖.第6页共7页仅供参考[整理]9．窑内浇注料施工：架设好模板,并保证模板有

7、足够强度、刚性好、不走形、不移位、不漏浆。浇注料用溶剂(水或其它)的加入量应严格按施工工艺要求控制,不得超过限量.在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好.窑内浇注料施工一般在前后窑口，浇注时从下半圈开始浇注，达一定强度后（一般4h）再转窑依次支模浇注，每次浇注连接部位需留膨胀缝，材料为矿渣棉。浇注过程中需用振捣器振实，浇注完后根据材料施工工艺要求再养护（水或空气等）。达拆模要求后再拆除模板。10．砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：