五矿主井罐道更换施工措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书五矿主井罐道更换施工措施日期:__________________单位:__________________第1页共10页仅供参考[整理]五矿主井罐道更换施工措施一、    工程概况五矿主井井筒直径4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度为309m,绞车为φ4米双码提升,箕斗提升重量为6T,天轮直径为φ4米。该井筒内布置三根罐道梁,罐道梁为钢筋砼结构,罐道采用38kg/m钢轨。梁上固定缺口板,缺口板采用8条m20×420螺栓卡到梁上。钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内,边梁设有伪罐道长700mm。罐

2、道更换的原因是,箕斗长期运行,使罐道磨损严重,通过对现在运行的罐道进行测量,测量数据如下:1、          罐道规格:38kg/m,罐道两侧轨头宽为27.5mm。2、          标准值:轨头宽:68mm,轨腰厚:13mm。3、          测量值:(1)          井口下方37m处:轨头宽为64mm。(2)          井口下方57m处:轨头宽为54mm,其中东侧最小处为16mm(南边),即27.5-16=11.5mm(磨损量)。依据《规程》,当轨头的任意侧磨损量达到8mm时必须更换罐道,下同。(3

3、)          井口下方100m处:磨损量为13.5mm。(4)          第9页共10页仅供参考[整理]井口下方150m处:磨损量为13.5mm。(5)          井口下方170m处:磨损量为12.5mm。(6)          井口下方201m处:磨损量为12.5mm。(7)          井口下方262m处:磨损量为13.5mm。注:上值均为任意侧的最大磨损量。二、工程内容1、    罐道  38kg/m 345m/趟 拆除及安装4趟2、    伪罐道 700mm/根     拆除及安装172根3、

4、    罐道卡子 38kg/m    拆除及安装 1000块4、    缺口板双头螺栓  M20×420㎜  拆除及安装 2064套5、    缺口板   350×200×25          拆除及安装 516块6、    第9页共10页仅供参考[整理]罐道卡子螺栓M24×270㎜     拆除及安装 500套7、    非标制作8、    胶皮垫 厚8㎜ 330×120㎜   1000块三、施工方案 由于本工程要求工期紧、质量要求严格,井筒内作业危险性高,为保证施工进度、施工质量,确保施工人员的安全,必须制定周密可行的施工措施

5、。a)   临时设施的布置在地面布置一台10T稳车,做为西码提升吊架,另一码吊架利用原有提升绞车提升(吊架采用1.2m×1.0m型钢结构L=12米、2个),布置两台JD-40调度绞车做为拆除、安装罐道提升使用,再布置一台11.4小绞车做为从井筒内往外托运钢轨罐道。在井架上布置2个φ600天轮,做为JD-40绞车天轮,(每个天轮梁用25#工字钢两根,每根6米),井架上布置天轮的地方要用型钢进行加固,加固两层。b)  施工方法及顺序(1)停产后,利用箕斗上、下进行井架天轮及临时设施布置。(2)拆除井架北侧下部封闭板及横梁,便于箕斗拆除及

6、罐道的吊装。(3)箕斗拆除方法,打开绞车离合器,并将活滚筒锁死,将一码箕斗提到井口以上,在箕斗的下面横两根25#工字钢,将箕斗落到工字钢梁上。卸掉箕斗罐耳,将箕斗利用20T吊车拉出,并存放到安全可靠的位置,但不能妨碍施工、材料的进出,并且将钢丝绳缠到绞车滚筒上锁死。另一码箕斗拆除同上,但钢丝绳不能缠到滚筒上,钢丝绳做为提升吊架使用。第9页共10页仅供参考[整理](4)吊架在井口组装好,分别利用10T稳车和绞车将吊架下放到井筒内。吊架上设置临时活动罐耳,吊架沿钢轨罐道运行。(5)罐道的拆除及安装将吊架分别提到井架上面,由上而下边拆除钢

7、轨罐道边安装,两码吊架必须保持在一个水平面。拆除钢轨罐道前,必须将梁上的浮煤清理干净,防止坠物。拆除的罐道卡子存放在吊架内,便于安装新罐道时使用,利用JD-40调度绞车把旧罐道从井筒内提至井口。用JD11.4绞车托出井口,再利用JD-40调度绞车将新罐道下放到安装位置进行安装。(6)信号随10T吊架稳车下放。(7)施工完成后,验收,临时设施拆除。(8)恢复箕斗、井架横梁等,投入运行。四、施工设备选型计算1、吊架提升计算1)吊架重量约3000kg2)施工设备    卡子重量:48付×12kg=576 kg               

8、 缺口板重量:200kg3)施工人员    75kg/人×15人=1125kgQ=(1)+(2)+(3)=4901kg预选6*19-φ34钢丝绳,提升高度320米,钢丝绳每米重量4.09kg.安全系数:K=67100/(4901+4.

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