员工个人卫生及健康管理规定

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1、OPRP—员工个人卫生及健康管理规定一、目的从事食品生产的人员，应保持个人卫生及身体健康，不得患有妨碍卫生的疾病，以免污染产品，造成安全危害。二、适用范围适用于本公司生产从业人员管理要求。三、职责与权限本规定由生产部、成品部、质量部、设备部执行，人力资源部和综合部监督。四、工作程序1、公司应建立员工健康档案。2、对新进厂的员工进行培训，要特别强调在以后的生产过程中如果生病、受伤或与传染病患者（如肠道疾病、肝炎疾病等）有接触，都必须立即通知生产主管人员（尤其是他们尚无症状时，更应注意向主管人员汇报），培训结果记录存档。3、员工个人卫生控制1）按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培

2、训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要予以记录。2）工作时应穿戴整洁的工作服，包装中心工作帽要将头发完全罩住，防止头发等杂物落入产品中。3）与食品有接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留长指甲、涂抹指甲油及佩戴饰物等，并不得涂抹化妆品。44）工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。工作中吐痰、擤鼻涕或有其他可能污染手部的行为后，应立即清洗消毒。5）工作人员的个人衣物及物品应放置更衣室，不得带入加工现场。也不得穿戴工作服到加工区外的地方。6）工作期间严禁大声喧哗、吸烟、嚼口香糖及饮食等行为。7）上厕所时，要换上便装及脱掉工作帽，严格遵守卫

3、生公约。4、洗手设施要求：1）洗手设备包括感应式水龙头、液态洗手消毒液和烘手器，并配置脚踏式垃圾桶。2）感应式龙头应能满足人员洗手需求，且处于正常使用、方便。3）应备有供洗手用的清洗（消毒）剂，干手设施要设计合理，防止清洗过的手受到再次污染，清洗剂应由专人负责补充管理。4）洗手设施的下水管通入排水管道，废水不得外溢。5、洗手的流程1）清水冲洗→清洗（消毒）剂洗手→清水冲洗→干手2）清洗（消毒）剂：正规厂家生产，具有良好的清洁、消毒效果，无任何异味。6、包装中心的入口处应设有更衣室，更衣室内应设有更衣柜、洗手挂图等。进入车间的程序：a、专用通道进入更衣室→b、分层放置携带物品→c、更换工作

4、服、帽→d、将工作服整理好，严禁头发外露→e、按照洗手程序洗手→f、紫外线消毒→g、进入车间。47、厕所1）车间及厂区厕所设施要求：a、厕所的数量足够车间工人使用，并且厕所方便员工进出。b、生产车间的厕所一律为水冲式。c、厕所应备有通风口。d、厕所出入口不能正对车间门。e、厕所的排污管道应与车间的排水管道分设。f、地面应平整，采用便于清洗的材料，专人负责清洁。2）员工进入厕所前的步骤：a、员工在更衣室脱掉工作服、帽、鞋→b、穿上自备服装、鞋步入厕所→c、入厕→d、便后冲厕所→e、洗净双手→f、按进入车间的程序执行。8、员工的健康要求1）凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原

5、携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病者，不得参加接触直接入口食品的工作。2）凡患有严重感冒（如：发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）及手部外伤者，应调离食品加工岗位。9、员工的健康检查制度及处理措施1）新员工入厂时，必须先进行健康检查，经体检合格并取得《健康合格证》后方可入公司上班，否则一律不得聘用。在上岗前要参加岗前安全卫生知识培训。2）4对在职人员每年至少组织一次体检，必要时做临时健康检查。经检查患有影响食品卫生疾病者，应立即调离生产岗位，视病情轻重，可安置到非食品加工区或回家休养直到治愈。对病情严重近期内无法治愈者（如：乙肝大三阳、活动性肺结核）可调离生产岗位或按相关法

6、规予以补偿辞退。生产车间的加工工人、管理人员每年一次由主管部门（卫生防疫站）组织体检，并出具健康证明。3）在日常生产中，各生产班、组长必须在每天上班前检查员工健康情况。如果发现患有严重感冒（如：发烧、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或有碍食品卫生的皮肤病（如：化脓性或渗出性皮肤病）或手部外伤者（包括生产加工过程中的意外受伤），应立即通知不得上班，尽快治疗或调至非食品加工区。4）留意政府发布的传染性疾病的新闻，及时评估对公司员工健康造成的影响，如有疑问应及时向防疫部门咨询，采取一些有效的预防措施。10、相关的记录《车间卫生检查记录表》《员工健康档案表》本规定从二○一四年一月一日起执行。4