副斜井暗槽施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书副斜井暗槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]副斜井暗槽施工安全技术措施一、工程概况双马煤矿主斜井设计总长度1223.4m，坡度为-16°，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m2，明槽段开凿断面30.4m2，暗槽段开凿断面27.9m2，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，U型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。目前，明槽部分已全部施工

2、完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。鉴于上述地

3、质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。另外，针对井筒底板，墙部松软问题，对底板采用回喷片石和打下斜砼柱方式，墙部也同时打理砼柱桩加背板充填。2、井筒暗槽部分由原设计现浇砼施工改为分层喷射砼施工，开挖后，在拱部立即挂金属网，随之进行临时喷射砼以减轻对岩土的风化，喷射砼厚度在50cm，之后进行墙脚开挖和支护，再进行“U”型支架及穿插钢管工作，逐次由上向下推进。第8页共9页仅供参考[整理]副斜井暗槽施工安全技术措施一

4、、工程概况双马煤矿主斜井设计总长度1223.4m，坡度为-16°，为半圆拱型断面，井筒净断面积21.6m2，明槽段开凿断面30.4m2，暗槽段开凿断面27.9m2，支护形式明槽段采用钢筋砼，暗槽段采用网喷，U型金属支架联合支护，风化基岩段采用槽钢支架和砼联合支护，井筒底板也分别采用砼和钢筋砼浇灌。目前，明槽部分已全部施工完毕，将要开始暗槽段井筒施工，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，将对施工造成很大困难，为确保施工顺利进行和施工安全，特编制本安全技术措施。

5、二、施工方案1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工，施工中应采用“穿梁护顶”的施工方案并结合永久性与支护设计，达到永久支护与临时支护相结合。另外，针对井筒底板，墙部松软问题，对底板采用回喷片石和

6、打下斜砼柱方式，墙部也同时打理砼柱桩加背板充填。2、井筒暗槽部分由原设计现浇砼施工改为分层喷射砼施工，开挖后，在拱部立即挂金属网，随之进行临时喷射砼以减轻对岩土的风化，喷射砼厚度在50cm，之后进行墙脚开挖和支护，再进行“U”型支架及穿插钢管工作，逐次由上向下推进。第8页共9页仅供参考[整理]3、在地面沿井筒暗槽两侧打降水井（具体尺寸根据水量大小定），以降低井筒净水位。三、施工方法1、首先在工作面拱部插入φ65χ4mm无缝钢管（作前探梁），钢管长度2.5m-3m，间距300mm，排距600mm。在墙部打入砼柱桩

7、，间距300mm，排距600mm。2、开挖工作面岩土，长度控制在600mm-800mm，之后进行挂网初喷，厚度在50mm。3、对该段底板进行片石回填，安装U型支架。4、重新进行下道循环，当挖掘长度达到3-5米时，进行第二次挂网和喷射砼，直到达到300m厚结束。详见《穿梁护顶及墙部砼桩示意图》。5、打泄水孔工作应在开挖前7-10天结束，以便提前抽水。四、安全技术措施（一）U型钢拱架架设安全技术措施（1）架设前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。（2）架设过程中必须设专人观

8、察顶、帮情况，发现险情立即停止作业。（3）架设前，帮混凝土桩、顶管棚必须按要求打设齐全，且安全、可靠，底板已处理完毕，保证“U”型钢架（在U型架柱腿底部用长250mm×宽250mm×厚10mm钢板焊接作底鞋）不下陷，并且帮、顶的50mm厚金属网喷射砼已施工完毕，方可进行钢拱架架设。（4）钢拱架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。（5）钢拱架必须沿巷道外沿架设，紧贴金属网，保证巷