安装、延长皮带安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书安装、延长皮带安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]安装、延长皮带安全技术措施一带式输送机的安装1.安装前准备（1）将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。（3）检查安装工具是否可靠齐全。（4）把安装地点整平，必要时加垫板。（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。2.安装工作（1）固定机头底座及大件：根据机头与

2、其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置储带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上起上全，并将机头部分穿好输送带。（2）机身部分的安装。首先从机头部分逐个将H架杆成直线平整的沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。（3）机尾部分的安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机

3、尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉扣机钉牢，卡紧为一体。（4）在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。第6页共7页仅供参考[整理]3.试运转（1） 接通机头电机和拉紧绞车电机电源。（2） 通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。（3） 按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。（4） 清理输送带上面和输送带下面的杂物。（5） 发出开机信号，进行开机，同时检查各部分有无异常，若无异常，安装工作结束。二带式输送

4、机的延长与缩短1.延长带式输送机时，先开动拉紧绞车，把储带仓内的皮带拉出来放松，然后往后拉机尾直到要延长的长度时，固定机尾。后在靠近机尾延长的地方放加上H架和拉条，并安装上托辊和下托辊。2.缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或拉紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带时，将储满的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当的位置等待及时运出井。三安装要求1.

5、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁组的位置和规格应符合《煤矿安全规程》安装技术要求；2.紧固件基础螺栓及基础二次灌浆等应符合《煤矿安全规程》安装技术要求。3.联轴器、减速器以及轴承的装配应符合《煤矿安全规程》安装技术要求；第6页共7页仅供参考[整理]4.电气接地装置的安装和测试应符合《煤矿安全规程》技术要求；5.带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1.0m;另一侧不小于0.6m，中间H架安装允许偏差为：（1）中心线与带式输送机中心线重合度为3mm;（2）支腿的铅锤度为3/10

6、00;（3）在铅锤面内的直线度为1/1000L（L为中间架长度）；（4）接头上下、左右偏移为1mm;（5）间距为±1.5mm;（6）相对标高差为2/1000L（L中间架间距）;6.传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，必须符合下列要求：(1)其宽度中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;(2)其轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm;(3)其轴的水平度不超过0.3/1000。7.托辊安装后应转动灵活，必须符合下列要求；(1)上下托辊的水平度不应超过2/1000;

7、（2）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm;（3）托辊辊子上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或在一个公共半径的平面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm;8.输送带接头时，应将张紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带；输送带接头应卡接牢固，卡子接头成直角；（1）输送带硫化接头必须符合《煤矿安全规程》的规定；（2）输送带连接后因平直，在10m长度上的直线度为20mm。第6页共7页仅供参考[整理]9.普通胶带跑偏允许偏差为5/1000

8、B(B为带宽)；10.清扫器的清扫面与胶带接触，长度不应小于85%；11.逆止装置必须灵活可靠。12.保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵敏、准确、可靠；13.输送机安装完毕后，机架中心直线度应符合下表规定，并应保证在任意25m长度的直线度为5mm;输送机长度（m）≤100100～300300～500500～10001000～2000＞2000直线度(m)1030508015020014.导料槽与输送带间的压力应适当；15.可伸缩带式输送机拉紧装置应工作可靠；（1）试运转后调整行程不小于全