带式输送机检修维护通用安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书带式输送机检修维护通用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共13页仅供参考[整理]带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有

2、无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁

3、力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。11、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。第12页共13页仅供参考[整理]12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明

4、灯。15、检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。16、检查消防设施是否齐全、完好。17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。18、认真填写日检、维护记录和事故记录。二、一般规定：1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。2、加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。3、积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。4、严禁违章作业，拒绝违章指挥，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。5、正确使用润

5、滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。6、在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。7、偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。8、检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。第12页共13页仅供参考[整理]9、人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。10、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电

6、和误送电或误开机伤人。11、严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。12、及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。13、带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。14、参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。15、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。16、输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送

7、电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗17、更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带18、对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。第12页共13页仅供参考[整理]19、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。20、在检修输送机时，工作

8、人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。21、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。22、保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部