摇床安全操作技术要点

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1、仅供参考[整理]安全管理文书摇床安全操作技术要点日期:__________________单位:__________________第1页共4页仅供参考[整理]摇床安全操作技术要点1、适宜的冲程和冲次冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。2、适宜的床面横向坡度增大横向坡度,矿粒下滑作用增

2、强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5~4.5、1.5~3.5和1~2。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。3、冲洗水大小要适当冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。4、给矿量适当且均匀给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、

3、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。5、给矿质量分数适宜第3页共4页仅供参考[整理]一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。6、物料在入选前的准备摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造

4、成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。7、物料在床面的分带和产品的截取在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。第3页共4页仅供参考[整理]安全管理文书整理范文,仅供参考!日期:__________________单位:__________________第4页共4页

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