树脂砂生产线安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书树脂砂生产线安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]树脂砂生产线安全操作规程一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机

2、、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统第10页共11页仅供参考[整理]⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是

3、否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机

4、→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。⑶、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。第10页共11页仅供参考[整理]②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易

5、损坏。③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。2、破碎系统⑴、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干

6、净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。⑵、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。第10页共11页仅供参

7、考[整理]②、自动操作：将破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”自动启动按钮，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。*（2#砂斗满自动停止破碎系统）⑶、注意事项①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。3、冷却系统：主要指冷却分离机。注意事项①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电

8、机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。4、再生系统⑴、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内