蚊香托架切口落料模

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1、甘肃机电职业技术学院G091201班毕业设计蚊香托架切口落料模系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：G091201班姓名：周勤学号：G091201-46指导老师：李宗义白天萍王小弟日期：2011年12月目录1.毕业设计课题2.毕业设计内容3.排样图的设计4.模具结构设计5.级进模及主要零件加工工艺分析6.部分零件的加工工艺7.数控加工8.实体造型首页上一页下一页目录一.毕业设计课题产品名称：蚊香托架模具性质：压筋、切口、落料材料：Q235数量：大批量料厚：0.5mm未注公差：取IT14级精度首页目录上一页下一页根据工件的用途及查书《冷冲压模具设计指导》P203表

2、8-1得到:产品材料：Q235产品厚度：0.5mm生产批量：大批量工件尺寸如右图。制件图首页目录上一页下一页二.毕业设计内容由于已标注的尺寸精度等级并不高，直线尺寸公差大致在IT12至IT13之间，孔的公差为IT10，产品尺寸中为未注公差的一般尺寸，取为IT14级，在一般级进模冲压的经济精度范围之内产品的材料为其Q235，材料的状态为未经退火，抗剪强度τ在304-373Mpa之间，抗拉强度σ在432~461MPa之间，屈服点s为253Mpa.伸长率21~25。伸长率在0.18-0.25之间，适合弯曲。料厚为0.5mm，利用冲压模具可冲裁加工。综上所述，该产品具有良好

3、的冲压工艺性，可使用多工位级进模进行生产。首页目录上一页下一页1.排样设计级进模的产品排样图是级进模设计的关键，它反映了产品在整个冲压过程中各工位之间的相互关系和相互位置，并涉及到条料的定位方式和材料的利用率，排样是否恰当直接关系到所成形产品是否能顺利生产以及是否能达到精度，它直接反映了模具的基本结构。三.排样图的设计首页目录上一页下一页2.工序排样设计蚊香托架架的主要工序包括：①落料②切舌③压筋根据工序排样的基本原则，和制件的基本性质一般先压筋，后切舌，在进行落料将复杂的外形分解为简单的几何形状。结合以上工艺性分析及基本工序，查阅相关资料，利用CAD软件

4、进行排样设计，得到以下一种方案：首页目录上一页下一页排样图首页目录上一页下一页落料切口压筋冲裁如图上图所示，根据材料的性能及厚度，查书《冷冲压工艺与模具设计》表2-8，《多工位级进模与冲压自动化》表2-1得工件搭边a1=2.2，侧搭边a=2.5。3.材料利用率查《冷冲压模具设计指导》公式2-1，得如下公式：式中n—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；首页目录上一页下一页得：方案确定由上述方案，对其进行分析首页目录上一页下一页项目方案条料定位方式采用手动送料，采用导正钉粗定位，侧刃精定位。导正方式采用双侧载体，间

5、接导正钉。工序4道工序相关数据条料宽度：61mm导正步距：36.2mm材料利用率：81.74%优缺点方案采用双侧载体，条料宽，步距小，材料利用率较高。不阻碍条料的送进，其结构也相对简单，稳定性好。排样方案综合上述，选择此方案做为后期模具设计的排样设计方案。首页目录上一页下一页4.冲压力及压力中心1)冲裁力、卸料力、及压力中心的计算查书《冷冲压模具设计指导》P22表2-20，得;《冷冲压工艺与模具设计》p200，得K1=250N∕,P482-14得K=1.3查的公式如下：压筋力切舌冲裁力卸料力落料力侧刃冲裁力首页目录上一页下一页式中F——冲裁力(N)；L——冲裁周边长

6、度(mm)；t——材料厚度(mm)；τ——材料抗剪强度（MPa）已知τ=350MPa，t=0.8mm。由于采用弹性卸料装置和下出料方式的冲孔模故：2).冲裁力、卸料力切舌冲裁力卸料力落料力=18.3KN=1.7KN=37.69KN首页目录上一页下一页侧刃冲裁力压筋力=33.85KN=31.63KN故：故：以上公式可查《冷冲压工艺与模具设计》《冷冲压模具设计指导》3）压力中心的计算根据制件图用CAD软件绘制排样图，用CAD软件测得压力中心得质心:X:13.1947Y:-0.2081首页目录上一页下一页四.模具结构设计1.模具的基本结构形式导向方式:选用滑动导

7、向机构。卸料方式:选用弹性卸料板。送料方式：手动送料控制送进歩距落料方式：产品自重掉落2.模具工作零件设计1)冲裁凸、凹模的设计该模具冲裁凸模部分刃口形状包含了矩形及异形两种形式。矩形与异形孔采用直通式，便于线切割加工。台阶式凸模采用台肩固定方式，直通式凸模采用挂销固定方式。凹模选择整体式凹模，局部难以成行的采用镶块。首页目录上一页下一页2)冲裁凸模长度的设计凸模长度包括刃口段长度、固定段长度和过渡段长度。，刃口段长度可按下式计算：式中L1—卸料板配合高度;L2—冲压加工板料厚度;L3—凸模进入凹模腔的深度；L4—刃模量；K—安全系数，一般取值1.15～1.3。