20万吨、24万吨和30万吨硫酸大修停车计划

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20万吨、24万吨和30万吨停车计划大修 各班组：计划于中班开始，三套系统进行轮流停车大修。停车方案如下：1、沸腾炉岗位将二个加料斗内料用完后，炉底风机负荷不变，前提是杜绝加料口冒正压，进行炉温降温。同时，逐步开大走排渣冷却滚筒排渣阀，将炉内灰渣降至最低点后（能排完最好）停炉，放下加料口盖板且封好。2、锅炉在沸腾炉料斗料快用完前十分钟通知发电解列，锅炉进行多次排污。待沸腾炉停车后，打开锅炉出口沙封。控制汽包水位高水位，确保锅炉ＰH：9～12，ＰＯ43-：10～20mg/Ｌ。根据检修需要，决定锅炉是否需要泄压放水。锅炉振打间断多次运行，每次不超过一分钟，振打时间为30分钟，间隔5分钟。待炉膛温度降至150℃以下，根据检修需要，决定是否打开手孔和人门。3、排渣系统连续运行，其间禁止皮带走干灰和稀灰渣。待沸腾炉、锅炉、旋风和电尘排灰结束后，皮带上没有灰渣时停止运行。4、净化岗位电雾在转化冷热吹结束后停止运行。增湿塔、冷却塔加大排污置换。电尘继续连续振打排灰，在制气停车后停止送电。净化全部停止运行后，打开电雾、增湿塔和冷却塔人门。电尘需要打开人门时，须待电尘内温度低于200℃。5、干吸岗位在制气停车后一直运行，待转化冷热吹结束停止风机运行后停车。在运行期间确保干吸三塔的酸浓在指标范围内，干燥：93.5~95%，吸收：98.0~98.5%。停车后将加水阀一定要关死且检查无制定：梁献中 误。将管道和分酸器阳极保护停止运行，酸冷器阳极保护继续运行。如果酸冷器要检修需要放酸，则关闭酸冷器；待检修结束检查没有问题后，要立即灌满酸，阳极保护系统运行，进行冷酸制钝。6、转化岗位待沸腾炉岗位停车后，将负荷降至冷热吹需要负荷，沸腾炉没有停车之前，负荷无需人为降低，根据转化温度可以适当调整，但须在动负荷前通知沸腾炉岗位，防止沸腾炉岗位烧送料皮带。根据气浓和转化温度，逐步开启电炉，按照下发转化长期停车程序进行。附转化器长期停车：操作关键是如何把触媒中的三氧化硫、二氧化硫吹净，使触媒颜色不发黑和少受其害。其次，要注意温度降低不能过快，要逐渐下降，防止触媒碎裂、粉化和设备焊口开裂等。1.为了能够维持在较长时间的高温状况下把三氧化硫、二氧化硫吹净，停车前要尽可能地提高转化器各段触媒层温度（方法同短期停车的提温操作）。2.停车前6h点燃加热炉或启动电炉，在停车以后控制预热器或一段、四段电炉出口热风温度大于440℃，吹入转化器一段触媒层，依次通过各层触媒，把残存在触媒中的三氧化硫、二氧化硫吹净。热风吹净阶段，各段触媒层温度要设法控制在400℃以上，吹净时间一般约6～8h。转化器末段出口二氧化硫、三氧化硫总含量经测定达到0.03%,以下，或肉眼看不出白雾时，即可停止热风吹净而改用干燥的冷空气降温。3.随着温度下降情况逐步增大气量，并开动旁路阀门，控制温度每小制定：梁献中 时降低数不超过30℃。待一段触媒层温度降低到80℃以下时（接近鼓风机出口气流温度），即可停止降温交出修理。如转化器无需修理，各段触媒无需筛换，则可不进行冷空气降温，只进行热风吹净即可。一旦三氧化硫和二氧化硫被吹净，即可停下转化器，插死风机前的盲板让其自然降温。4.降温过程中要注意控制温度的下降情况，并做好记录。降温完成以后，要注意收藏各种仪表计器、用具、报表和记录本等，防止损坏，以便开车时再用。制定：梁献中