铰链卷圆模具设计

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1、第14页第一章冲压工艺设计1.1冲压工艺分析1.1.1零件分析该零件用于电信设备的固定或连接，零件材料为SS400,属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁、拉伸、弯曲等，工件结构较简单，普通的冲裁.弯曲.拉伸完全能够满足要求。该零件一般为中批量生产，故生产时需考虑其经济性。1.1.2根据零件形状、尺寸、精度和材料进行工艺分析1.冲裁工艺分析（1）该零件形状简单，没有悬臂及狭槽，外型转角为R5圆角，根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.1，最小圆角半径R应≥0.25t=0.625，零件圆角完全满足要求；（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.2凸模冲孔的最小尺寸为d≥2.5m

2、m，该零件最小冲孔尺寸dmin=4.2mm,故符合冲裁要求；（3）查《冲压工艺与模具设计》2.6.4，最小孔间距Lmin=2t=5mm,该零件中最小孔间距为70mm，L≥Lmin，故该零件孔间距满足要求；（4）该零件的最小壁厚C=3.8mm，t=2.5mm，满足C>t,因此模具强度和零件质量符合要求。根据《冲压工艺与模具设计》图2.6.3中公式C≥R+0.5t,则R+0.5t=5+0.5×2.5=6.25mm,该零件中lmin=2.73mm，6.25mm>2.73mm，则不满足l>R+0.5t,不满足最小孔壁要求，因此工件需先冲孔后弯曲，或在先弯曲再冲孔时考虑冲孔方向

3、应在凸缘底部。（5）查《冲压工艺与模具设计》表2.6.5得：当材料厚度t=2.5mm时，冲裁件的外形与内孔尺寸公差为mm，查表2.6.6得：冲裁件孔中心距的公差为0.25mm，零件上冲裁件孔中心距为70mm，是自由公差，精度一般为IT14级，则该工件的冲裁精度完全满足要求；2.弯曲工艺性分析（1）弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施适当控制其回弹量即可，根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1当弯曲线与板料轧纹方向垂直时Rmin=0.6×2.5=1.5mm；当弯曲线与板料轧纹方向水平时Rmin=1.2×2.5=3mm；而R=5≥Rmin故满足要求。（2）由后面

4、尺寸展开计算可知直边L2=18.42mm，即H=L2第14页=18.42mm＞2t=2×2.5=5mm，故弯曲件的直边高度也满足要求。（1）孔边至弯曲半径中心的距离L，根据《冲压工艺与模具设计》图3.3.14知，L≥2t，而L=26.44-9-8.5-4.2=4.74≤2t=2×2.5=5mm。故不能满足要求，应先弯曲后冲孔。但尺寸相差不大，且考虑该八字形孔是固定螺栓让孔，形状和尺寸要求并不是很高，允许有少量的变形，如果重新做模具其成本大大增加，所以综合考虑仍然采用冲孔落料复合模。2.材料分析零件材料为SS400,属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁.拉伸.弯曲等；SS4

5、00材料分析宝钢钢铁股份有限公司厂标国家标准Q/BQB321-2003GB912-89/GB3274-88（GB710-91/GB711-88）SS400Q235、Q245化学成分牌号公称厚度化学成分SS400≤22.0CSiMnPS≤0.21≤0.30≤1.40≤0.035≤0.035力学性能第14页牌号下屈服强度/MPa（）抗拉强度/Mpa（）断后伸长率180°弯曲试验V型冲击试验Lo=50mmLo=20mmb=25mmB=40mmb≥35弯心直径公称厚度/mm公称厚度/mm温度试验冲击功率≤16＞16≤5＞5～16＞16≥245≥235400～510≥21≥17

6、≥213a————注：a.拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显，采用Rpa2；对拉伸试验取Lo=50mm，b=25mm的试样，即为GB/T228中P14试样。b.弯曲试验取横向试样。冲裁试验时试验宽度为35mm。c.冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。d.WEL-TENS90RE的拉伸试样取Lo=50mm，b=25mm。1.2.3确定各工序件形状和尺寸1.落料及冲孔（2-Φ8.4±0.2）（1）计算弯曲件毛坯展开尺寸该零件圆角半径R=5mm查《冲压工艺与模具设计》，R＝5>0.5t=0.5×0.25=1.25mm根据公式：，因，查《冲压工艺

7、与模具设计》中表3.3.3，得x=0.38，所以，又因为r/t=4.25/2.5=1.7查书《冲压工艺与模具设计》表3.3.5，知道K＝0.61则卷圆部分第14页可得L1=26.44mmL2=18.42mm所以毛坯展开尺寸为L=L1+L2+L3+L4=26.44+18.42+4.67+30.24=79.77mm因零件弯曲成形时受材料伸长趋势影响故取L=79.8mm。(2)排样图第14页确定排样时的搭边值和计算条料宽度ａ)搭边值的确定：查书《冲压工艺与模具设计》表2.5.2因工件材料t=2.5mm且为矩形工件L＞50mm,a1=2.5mm,a=2.8m