圆型件拉伸工艺及计算

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1、5.2圆筒件拉深工艺计算体积不变原则:5.2.1坯料形状和尺寸确定的依据若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。相似原则:切边工序：拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。形状复杂的拉深件：需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。拉深件的模具设计顺序：先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。拉深件口部不整齐，需留切边余量。但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算1．将拉深件划分为若干个简单的几何体；2．分别求出各简单几何体的表面积；3

2、．把各简单几何体面积相加即为零件总面积；4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。计算方法：（1）查表计算法（表4－4）（2）解析计算法简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算按图得：简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定(续)故整理后可得坯料直径为:第5章拉深工艺及模具设计拉深系数m：是指拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比。5.2.2拉深系数与极限拉深系数1.拉深系数的定义第一次拉深系数：第二次拉深系数：第n次拉深系数：第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算拉深系

3、数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。5.2.2拉深系数与极限拉深系数1.拉深系数的定义（续）拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数［m］从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算（1）材料的组织与力学性能5.2.2拉深系数与极限拉深系数２．影响极限拉深系数的因素（2）板料的相对厚度（3）拉深工作条件1）模具的几何参数2）摩擦润滑3）压料圈的

4、压料力（4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等［m］第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算表4.5是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。5.2.2拉深系数与极限拉深系数３．极限拉深系数的确定第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算１．拉深次数的确定5.2.3拉深次数与工序件尺寸＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。当2．各次拉深工序件尺寸的确定（１）工序件直径的确定确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉

5、深系数，适当放大，并加以调整，其原则是：１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１第5章拉深工艺及模具设计5.2圆筒件拉深工艺计算例4.4.1求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。5.2.3拉深次数与工序件尺寸解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。1）确定切边余量△h根据零件尺寸，其高度为h=76mm，查表4－2得修边余量：△h=6mm2）计算毛坯直径D坯料直径为：代已知条件入上式得Ｄ

6、＝98.2ｍｍ第5章拉深工艺及模具设计作业布置：P202/2、4、8、9、11第5章拉深工艺及模具设计5.5拉深模的典型结构1.无压边装置的简单拉深模第5章拉深工艺与拉深模设计一、首次拉深模2.有压边装置的拉深模(1)正装拉深模(2)倒装拉深模压边装置弹性压边装置①橡皮压边装置②弹簧压边装置③气垫式压边装置带限位装置的压边圈刚性压边装置带刚性压边装置的拉深模5.5拉深模的典型结构1.无压边装置的以后各次拉深模2.有压边装置的以后各次拉深摸第5章拉深工艺与拉深模设计二、以后各次拉深模3.反拉深摸无压边装置反拉深摸压边圈在

7、上模的反拉深摸压边圈在下模的反拉深摸5.5拉深模的典型结构1.正装落料拉深复合模2.落料、正、反拉深模第5章拉深工艺与拉深模设计三、落料拉深复合摸3.后次拉深、冲孔、切边复合模切边的工作原理第5章拉深工艺与拉深模设计1-定位板2-下模板3-拉深凸模4-拉深凹模无压边装置的首次拉深模第5章拉深工艺与拉深模设计正装拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－弹簧５－压边圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺钉10－凸模第5章拉深工艺与拉深模设计第5章拉深工艺与拉深模设计带锥形压边圈的倒装拉深模1－上模座2－推杆3－推件板4

8、－锥形凹模5－限位柱6－锥形压边圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座第5章拉深工艺与拉深模设计压边力的变化曲线弹簧压边装置a)橡皮b)弹簧c)气垫第5章拉深工艺与拉深模设计压边力的变化曲线第5章拉深工艺与拉深模设计带限位装置在压边圈第5章拉深工艺与拉深模设计双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理第5章拉深工艺与拉深模设计1-固定板2