moldflow - 课设说明书

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1、台灯底座夹模流分析说明书姓名XXX学号20XX03100401XX班级材料成型及控制工程XX-1指导老师XXX25/26目录一．CAD模型的准备…………………………………………………………21.三维零件构建…………………………………………………………………22.CAD模型的检查、修复与简化………………………………………………23.CAE网格模型的准备…………………………………………………………3二．充填分析及优化…………………………………………………………51.材料的选择………………………………

2、……………………………………52.浇口位置的选择………………………………………………………………53.成型窗口分析…………………………………………………………………64.充填分析………………………………………………………………………7三．流道平衡与尺寸优化………………………………………………8四．冷却分析及优化………………………………………………………101.冷却系统构建与分析…………………………………………………………102.冷却系统优化………………………………………………………………14五．

3、保压分析及优化………………………………………………………161.保压分析的目标确定………………………………………………………162.初始保压力及保压时间的确定……………………………………………163.恒压保压结果分析及调整…………………………………………………164.保压曲线优化………………………………………………………………17六．翘曲分析及优化………………………………………………………19附录CAD图纸………………………………………………………………2125/26一．CAD模型的准备1.三维

4、零件的构建利用proe软件绘制零件的三维造型（如图一、二），该零件为台灯底座夹。长度方向上的尺寸为128mm，总高32mm，总宽85mm，零件厚度为1.5mm，底部筋板厚度为1mm，宽度为3.5mm。整体厚度均匀，可近似看作为板类零件。图1零件的三维造型俯视图图2零件的三维造型俯仰视图将造型好的模型以.IGS格式将文件备份保存。2.CAD模型的检查、修复与简化利用AutodeskCADdoctor及pro/e等cad软件对零件进行诊断修复与简化，将零件的小特征删除同时保证零件的连通性，缝合具有间

5、隙的曲面。在pro/e软件中去除零件前端波浪结构。在AutodeskCADdoctor的translation环境下检测结果总共552个自由边，对此进行缝合图3在translation环境下检测结果图4零件进行缝合后在simplification环境下去出小特征，将上表面的两个小突起去除。25/26可以看到经过优化后的零件去除了小特征，将其边的更为简单。当然这是在不影响整个分析的基础上将这些特征去除。图5修复、简化之后零件外形再次于translation环境下诊断无误，将其导出为tai_out.

6、udm文件。3.CAE网格模型的准备打开AutodeskMoldflowinsight软件，新建工程keshe_tai将文件tai_out.udm文件导入。1）.开始对零件进行网格划分，网格类型为双层面。由于零件的厚度为1.5mm，所以去网格的全局边长为4mm。四周有圆柱面，所以将“启用旋高控制”选中，设定旋高为0.1mm。零件近似板类，同时把“网格匹配”打开。从图（6）中可以看到网格比较均匀通过旋高控制外形轮廓也与零件十分的贴近，网格的划分质量基本能够满足要求。图6网格划分效果2）.网格的诊断

7、与修复25/26对网格进行统计，得出统计结果：如下图，三角形单元在5万以下，计算量不会过大，连通区域为1，没有自由边及交叉边，平均纵横比小于3，匹配百分比都在90%以上，这些都满足要求。最大纵横比为19.455，所以需要对网格纵横比进行优化。图7网格统计的结果在调整网格前对网格做纵横比诊断，将最小纵横比设为6，将结果放到诊断层。通过移动节点、插入节点、合并节点及交换边等工具调整网格。调整完之后再次网格统计，最大纵横比已经小于6，满足了双面网格质量的要求。图8进行网格修复后的统计结果网格修复完再对

8、网格做厚度诊断，由下图可看出网格厚度为最初设计厚度1.5mm，且十分均匀。25/26图9网格厚度诊断结果一．充填分析及优化1.材料的选择通过台灯材料介绍得知此零件为PVC所制。在材料选择中搜索PVC材料，由于没有确切的材料牌号，在此任选一种PVC材料,制造商Geon牌号CycovinK29。该材料最大许用剪应力0.5MPa，最大许用剪切速率1051/s，推荐的成型工艺参数是模温范围为65-77℃、料温范围为175-205℃。2.浇口位置的选择对一零件进行浇口位置分析，分析出的最佳浇口位置如图10