石油冶炼技术

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1、对炼油技术现状及发展前景的几点思考杨艳慧呼伦贝尔学院021008摘要：经过150年的研究，石油炼制技术逐渐得到完善和发展，各种新型的石油提炼技术相继被开发出来，极大地提高了石油产品的质量和产量。原油必须经过各种物理及化学加工才能应用于工业生产，而石油提炼技术理所当然成为重中之重，被大家广泛应用。关键词：炼油技术；产品质量；催化裂化；石油冶炼我国是一个石油需求量较大的国家，因此对我国而言，石油开发是一项十分重要的发展战略，同时也是提高我国国民经济的一条重要途径[1]。目前，我国石油资源的发展现状就是有超过六成的原油所占的比例较大，轻质油的含量十分之低，那么这就促使我国的石油冶炼企业的冶炼工艺

2、朝着石油深加工的方向而发展。近年来随着我国科学技术的快速发展，使得石油冶炼工艺也在发生根本性的变化，催化裂化技术也在实际过程之中得到了进一步地提升。本文就是着重阐述了石油冶炼过程之中的催化裂化技术的实际应用，旨在为石油冶炼提供一定的工艺基础，为石油冶炼提供一定的参考方法和技术基础。一、世界炼油技术的发展历程20世纪是全球石油石化工业的转折期，20世纪以前，石油加工只是最初停留在常压蒸馏，产品也只是用来照明的煤油，而20世纪以后，汽油代替煤油成了主要的石油产品[2]，石油加工工艺从热加工发展到催化加工，进而拓展到深度加工，20世纪成为全球石油石化工业的大规模形成和发展时期，已经形成一个结构复

3、杂、规模庞大的石油加工工艺技术体系。二、世界炼油技术的发展可以分为四个时期2.1初级阶段（1861～1911年）：美国是最先兴起使用炼油工艺技术的，当时煤油是唯一的产品，世界上第一座炼厂在美国宾夕法尼亚州建成，当时安排了这样一个设计，将一个直径约7ft的密封铸铁罐，放入密封的铸铁罐，从顶部释放出的蒸汽通过1圈浸在流水中的管子冷凝获得产品，这个实验安排于1861年。2.2发生阶段（1911～1950年）：1914年出现热裂化工艺，随着裂化工艺技术的发明与应用，汽油被大量的生产。汽车工业快速发展，对汽油的需求迅速增加，更加促进了热裂化工艺的进步，1930年标准石油公司发明了延迟焦化工艺，194

4、2年出现了世界上第一套FCC工艺装置。1948年又出现了催化剂喷雾干燥技术。这种技术主要采用FCC、临氢重整、铂重整等一次和二次加工手段，生产出汽油产品。2.3发展阶段（1950～1990年）：到了20世纪60～70年代，炼油技术实现了跳跃式发展，主要炼油国家从美、欧、日等发达国家和地区扩展到广大的发展中国家。出现了双金属和多金属重整催化剂，此时的炼油工业发展进入了一个新的时期。2.4完善阶段（1990年至今）：从20世纪90年代以后，炼油技术没有什么重大的发展，炼油工业主要是在炼厂规模和炼油装置的大型化方向取得了一些进步，在提高原油加工深度和增加原油加工的灵活性方面有了一些创新，同时，还

5、在石油产品收量和质量方面得到了相应的提高。三、石油冶炼过程之中的催化裂化技术概述由目前我国石油催化裂化技术的实际发展来看，降低成品油[3-4]（主要包括汽油和柴油）中烯烃以及硫的含量是当前时期下石油催化裂化工艺的发展方向，也是发展的必然趋势。例如，国外石油工艺较我国的发达和先进，那么这就使得我国成品油中的烯烃含量出现非常高的水平，这就更一步导致了石油产品使用效率的大大降低，浪费了资源，不利于国民经济的快速发展。因此，发展石油催化裂化技术已经成为了现代石油冶炼工艺的一条重要的战略决策。下面就是着重阐述了石油冶炼过程之中的催化裂化技术。3.1两段提升管催化裂化技术两段提升管技术是由石油大学(华

6、东地区)开发的，其主要特点是分段反应、催化剂接力且反应时间短。两段提升管催化裂化技术，主要针对提升管的反应器部分进行改造，在原来的催化裂化设备中增加一段及二段的提升管反应器，在提升管的出口留有粗旋，同时采取密封式的旋流快分系统(即VQS)[2]：在反应进料部分，采用的是I脱—Iv型号的高效雾化喷嘴，在提升管的底部则选用新型高效的预提升专利技术。经过改造的两段提升管催化裂化，在一段提升管中分别设置了上下两组喷嘴，其间距为6m，下喷嘴与提升管口的距离为26m，设计反应的时间是2．17s；在二段提升管中，设置的回炼汽油喷嘴，与提升管出口的距离是22．5m，其反应时间为1．8s。3.2MGD催化裂

7、化技术MGD石油催化裂化技术在近年来得到了较为快速的发展[5]，其是由美国引进而来的，经过我国石油化工科学研究院的进一步改装设计，通常的原料为常压重油，或者运用减压馏分油的掺炼部分来减压渣油，并配备专门性的催化剂。通过MGD技术，可以确保液化汽油以及柴油产量的不断增加。在实际操作过程之中，它的上面部分有一个喷嘴，其馏分油的进料量在20t左右，这个时候其他馏分油及其渣油就会很快地进入至下面的喷嘴粗汽油的回炼量在15t左右，