综掘机维修管理制度

《综掘机维修管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、综掘机维修管理制度一、综掘机日检（含班检）要求每日（每班）综掘机包机人对综掘机进行检查检修，日检（班检）的责任人是包机组成员，具体检查检修内容及处理如下：检查部位检查内容及处理截割头截割后检查截齿磨损、损坏，立即更换磨损或损坏的截齿。截割后检查截齿是否活动旋转，并敲击使截齿活动旋转。检查截齿座有无裂纹、磨损。截割后检查紧固螺钉是否松动，发现松动立即旋紧。截割臂检查有无异常震动和声响检查有无异常温升现象如润滑油不足，应及时补充减速机部检查有无异常震动和声响通过油位计检查油量检查有无异常温升现象螺旋类有无松动现象行走部履带的张紧程度是否正常履带板有无损坏各转动轮是否转动螺旋类有无松动现

2、象铲板部星轮的转动是否灵活星轮的磨损情况联接销有无松动螺旋类有无松动现象第一运输机链条的张紧程度是否合适检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况从动轮的回转是否正常分配器（润滑系统）检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有则说明该点发生堵塞，请立即查找原因，排除该堵塞点。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10—70℃范围内油泵油泵有无异常音响，有无异常温升现象液压马达液压马达有无异常音响，有无异常温升现象换向阀操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象液压油检查液压油位，检查所有的液压油状态（污染情况、气泡、泡沫等）。电气系统检查所有可见电缆，执行机器的启动程序，确

3、保所有控制功能正常。二、综掘机月检以每250小时或每个月先到为准，综掘机包机组成员在每日检查的基础上检查下列内容。检查部位检查内容及处理截割头修补截割头的耐磨焊道更换磨损的齿座检查凸起部分的磨损检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象。定期更换防尘毛毡并注润滑脂截割臂盘根座有无过度磨损。截割减速机和电机螺栓类有无松动铲板部检查驱动装置的密封检查轴承的油量本体部回转轴承紧固螺栓有无松动现象机架的紧固螺栓有无松动现象向回转轴承加注黄干油行走部检查履带板检查张紧装置的动作情况调整履带的张紧程度第一运输机检查链轮的磨损检查刮板的磨损喷雾部调整减压阀的压力密封处的漏水量是否正常清洗过滤器及喷嘴

4、润滑系统油脂泵检查泵内的油脂量，及时加满液压系统检查液压电机联轴器油缸缸盖有无松动电气部分电源电缆有无松动紧固各部件螺栓三、每半年检查内容以半年时间为准，综掘机包机组成员在每日、每月检查的基础上检查下列内容。检查部位检查内容及处理截割减速机和电机分解检查内部换油铲板部修补星轮的磨损部位检查铲板上盖板及镜板的磨损行走部拆卸检查张紧装置检查张紧轮及加油行走减速机分解检查内部换油（使用初期一个月后）第一运输机检查溜槽底板的磨损及补修检查从动轮及加油液压系统更换液压油更换滤芯（使用初期一个月后）调整换向阀的溢流阀油缸检查密封衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。电气部分检查电机的绝缘阻抗检查控

5、制箱内电气原件的绝缘电阻四、每年检查内容以一年时间为准，综掘机包机组成员（可邀请厂家技术人员参与）在每日、每月、每半年检查的基础上检查下列内容。检查部位检查内容及处理截割减速机和电机加注电机黄干油行走部拆卸检查驱动轮检查支重轮及加油电气部分往电机轴承加注黄干油五、油脂润滑管理制度（1）、严格按照综掘机润滑标准表每班对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（2）、有关人员严格贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，做好综掘机润滑工作。（3）、注油人员及责任人随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存

6、在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。机械检修要保证油质清洁、避免异物、粉尘进入内部六、综掘机包机管理办法：（1）、综掘机的维护、保养、检修严格实行包机制。（2）、包机人要建立各种台帐，要记录好日（班）检、月检、年检情况，维修情况，配件更换情况及机电事故的发生和处理情况。（3）、按时填写综掘机日常检查维修记录表。（4）、包机人交接班必须询问上一个班的使用情况，交代下一个班的注意事项，做到班班心中有数。七、掘进机司机管理制度。（1）掘机司机必须持证上岗；非操作人员严禁操作综掘机。（2）、开机前检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害

7、气体等是否超标。（3）、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。（4）、断电停机之前；必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将截割头完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。（5）、检修掘进机时；严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。（6）、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明亮度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在掘进机前后、截割头及摇臂回转范围内有