钢筋机械、木工机械操作规程

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1、钢筋切断机安全操作规程　1．钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。　2．工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。　3．机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。　4．工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。　5．禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。　6．不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。　7．切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。　8．切断较长

2、钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。　9．机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。　10．如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋弯曲机安全操作规程1、 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、 按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方

3、可作业。 4、 作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、 转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、 作业完毕、清理现场、保养机械、

4、断电锁箱。直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性

5、切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。14、未经过操作培训的人员绝对禁止操

6、作设备。15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严

7、禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。钢筋调直机安全操作规程1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块

8、的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏