全焊接阀体球阀锻件采购标准A105

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1、全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范企业技术标准QJ/SNJ73全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术标准2005.6发布2005.6实施全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范10全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范1.内容与适用范围本规范规定了本公司全焊接阀体球阀碳素钢锻件(以下简称锻件)的定货要求、试验方法、检测规则、标志和质量证明书、订货、验收和拒收等内容。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/

2、T228金属材料室温拉伸试验方法（MODISO6892:：1998）GB/T231金属布氏硬度试验（第一部分试验方法）GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB/T2975钢及钢制产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T13927通用阀门压力试验JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730－1994压力容器无损检测ASTMA105管路件用碳素钢锻件标准规范ASTMA350管件用碳钢和低合金钢锻件规范ASTMA370钢产品机械性能试验方法和定义ASMEIX美国锅炉及

3、压力容器规范焊接和钎接评定ASMEV美国锅炉及压力容器规范无损检测EN473-1993无损检测人员的资质和认可一般原则ASMEVIII第一篇美国锅炉及压力容器规范压力容器设计规程ASME/ANSIB16.34阀门－法兰、螺纹和焊接端API6DISO143131999石油和天然气工业——管道输送系统——管道阀门10全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范1.质量要求3.1一般技术要求锻件材料选用按表1的规定。表1材料牌号材料名称材料牌号使用温度(°C)标准号碳素钢A105-29～425ASTMA1053.2锻造3.2.1锻件用平炉、电炉

4、或纯氧顶吹转炉冶炼的镇静钢；3.2.2锻造使用的钢锭和轧材应有熔炼单位的合格证明书。3.2.3钢锭应有足够的切头，以防止有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）。3.2.4锻件主截面部分的锻造比不得小于3。3.2.5锻件应在压机、锻锤或轧机上经受热机械成形，这些设备都应具有足够能力，使整个截面上的金属得到锻透。锻造应保证锻件的充分变形，以达到图样和技术要求。3.2.6在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。3.2.7锻件最终成型后，必须使其冷却到500°C以下，才能进行规定的热处理。3.3热处理3.3.1热处理方法为正火

5、加回火。3.3.2A105钢热处理温度可参考表2中的数值。表2热处理温度钢号正火回火10全焊接阀体球阀碳素钢锻件采购技术规范A105温度°C保温时间温度°C保温时间870～940应使锻件温度达到均匀，不能少于30分钟593（30min/25.4mm）×最大厚度（mm），不能少于30分钟3.4化学成分3.4.1化学成分应符合表3及表4的要求。表3锻件化学成分要求牌号含量(%)CMnPSSiCuNiCrMoVA105按表4按表4≤0.035≤0.040.10~0.35≤0.40≤0.40≤0.30≤0.12≤0.043.4.2对碳当量

6、和含碳量的控制要求：免热时效焊接阀体：碳当量：<0.385%；含碳量：<0.2%;炉前分析的碳当量和含碳量应比以上规定再低0.02%.3.4.3基于碳当量为0.38％的碳、锰等元素控制的关系见表4表4：碳当量为0.38％的A105钢的碳、锰等元素控制表（单位：％）Ceq(A)C0.20.190.180.170.1650.160.1550.150.1450.140.1350.130.1250.16Mn　　　　　　　　　　　　0.570.15Mn　　　　　　　　　　0.570.600.630.14Mn　　　　　　　　0.570.600

7、.630.660.690.13Mn　　　　　　0.570.600.630.660.690.720.750.12Mn　　　　0.570.600.630.660.690.720.750.780.810.11Mn　　　0.600.630.660.690.720.750.780.810.840.870.1Mn　　0.600.660.690.720.750.780.810.840.870.900.930.09Mn　0.600.660.720.750.780.810.840.870.900.930.960.990.08Mn0.600.660.

8、720.780.810.840.870.900.930.960.991.021.050.07Mn0.660.720.780.840.870.900.930.960.991.021.051.081.110.06Mn0.720.780.840.900.