机械加工工艺培训-精

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1、机械加工工艺简介关于本教程本教程是一篇关于机械加工切削部分的入门教程。介绍了机械加工中的一些术语、加工方法、定位理念、工装量具、检验以及部分案例。本教程适合机械加工工艺员（师）入门指导，也适合专业工作人员的参考，并可作为培训教程。CONTENTS机械加工工艺过程的基本概念第一章机械加工方法和设备简介基准、基准系基准形体机械加工工艺规程机械加工工艺尺寸链机械加工中的夹具、量具表面粗糙度及检测机械加工案例及改善案例利于加工、检测的优化设计第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章案例讨论第十章目录1.1机械加工工艺的含义1.2机械加

2、工工艺的作用1.3机械加工中的术语1.4基孔制第一章机械加工工艺过程的基本概念本教材着重包含零件制造-切屑部分其余零件制造包括：压铸、浇铸、锻造、焊接、冷加工等工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.1机械加工工艺的含义工艺范围夹具设计（决策）设计（图纸）工艺编制生产量具设计（使用决策）编程新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、

3、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产预备工作的依据是新设计和扩建工厂布局的依据生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组

4、织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。1.2机械加工工艺的作用加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？）1.3.1工序：1.3.2工步：1.3.3安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）1.3机械加工中的术语1.3.5生产过程：1.3.6夹具：在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过

5、程。可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。1.3.4工艺过程：Φ20+0.0210Φ20-0.007-0.0201.4基孔制1.孔和轴的基本尺寸是一样的；2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7H6）3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（

6、不同基本偏差的轴）的公差带所形成的各种配合的一种制度。基孔制的“表面”特征：因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)为什么要采用基孔制？基孔制含义？Φ20+0.0330-0.020-0.041Φ20+0.023+0.002Φ20H8f7k7+0.056+0.035Φ20s7间隙配合过渡配合过盈配合孔轴基孔制举例第二章机械加工方法和设备简介2.1车：普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车2.2铣：普铣、数铣、加工中心、车铣一体2.3刨：牛头刨床2.4磨:无心磨、外圆磨、研磨、珩磨2.5钻铰：普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻2.6

7、镗：普通镗床、坐标镗床2.7拉削：卧室拉床、立式拉床2.8插齿搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机2.9冲：普通冲床、数控冲床2.10线切割：慢走丝、中走丝、快走丝2.11电火花2.12等离子切割2.13激光雕蚀2.14水切割2.1车（车铣一体）A轴（车床主轴）B轴（铣床主轴）车铣一体机特点：刀具不动，工件转动，同时自动送料纵切2.2铣普通铣床2.3刨2.4磨无心磨床2.5钻(铰)2.6镗2.7拉2.8插齿搓齿搓齿机这个是？2.9冲2.10线切割2.11电火花2.12等离子切割2.13激光雕蚀2.14水切割第三章基准、基准系基准形体3.1基准含

8、义13.2基准系含义23.3基准形体含义33.4工件的六项约束定位原理43.5基准符号和标注5设计基准工艺基准加工基准检测基准在产品的设计、制造、装配和检测过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线