通道模型反应堆热工设计

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1、√5.1引言√5.2反应堆热工设计准则√5.3热管因子和热点因子√5.4临界热流密度与最小DNBR5.5单通道模型反应堆热工设计的一般步骤概述5.6子通道模型的反应堆热工设计概述第五章反应堆稳态热工设计单通道模型思想认为热点位于热管中计算时只分析热管中的热工状态并把热管看作是孤立的、封闭的,它在整个堆芯高度上与相邻通道之间没有冷却剂的动量、质量和热量的交换2计算步骤根据任务书提出的电站总功率要求，堆热工设计方面应与一、二回路系统设计方面初步商定有关的热工参数。确定燃料元件的形状、尺寸、栅距、排列方式及每个燃料组件内的燃料元件数；计算燃料元件总传热面积，并确定堆芯的布置。根据热工设

2、计准则中规定的内容进行有关的计算。3设计准则中的规定内容：计算平均管冷却剂的质量流速计算平均管冷却剂的焓场计算平均管的各类压降计算热管的有效驱动压头计算热管冷却剂的焓场计算最小DNBR计算燃料元件的温度堆稳态热工设计的技术经济评价4热工设计参数主参数：核电厂电功率、电厂效率、系统压力、流量、温度等结构参数：燃料元件尺寸、排列方式和栅距等物性参数：密度、热导率、比热和粘度等核参数：径向功率分布、轴向功率分布、局部峰因子等其他参数：旁流系数、局部形阻系数等5单通道模型热工设计的第一步第一步：估算反应堆输出的热功率Nt。Ne为核电站的电功率。ηt为核电站的总效率6第二步：计算燃料元件总

3、传热面积、并确定堆芯的尺寸。计算所需的燃料元件传热面积F，即其中Fu为燃料内释热量占堆芯总发热量的份额；为燃料元件表面平均热流密度单通道模型热工设计的第二步7求堆芯燃料元件总根数N，则有确定堆芯尺寸,若元件按正方形排列，则堆芯等效直径与燃料元件数N之间有如下关系n-每个燃料组件内的元件棒数；T-组件每边的长度；Def-堆芯等效直径堆物理设计方面希望L/Def保持在0.9—1.5范围内。单通道模型热工设计的第二步8单通道模型热工设计的第三步第三步、根据热工设计准则中规定的内容进行有关计算91）计算平均管冷却剂的质量流速平均管的冷却剂质量流速Gm，等于冷却堆芯燃料元件的有效冷却剂流量

4、除以冷却剂的有效流通截面积。所谓有效冷却剂流量，是指进入堆压力壳的冷却剂总流量中用来冷却燃料元件的那一部分流量。那些不流经燃料元件周围，不参与冷却燃料元件的冷却剂流量，称为非有效流量、旁通流量、或漏流，并用旁流系数来描述10平均管的冷却剂质量流速GmAb-相应于一根燃料元件栅元的冷却剂流通截面；Wt-冷却剂总流量；N-燃料元件总根数。11122）计算平均管冷却剂的焓场AL一根燃料元件单位长度上的外表面积，米2/米。133）计算平均管的各类压降即求及的值。其计算方法已在第三章中作了详细的介绍，在此不再赘述。需要说明的是，应该应用平均管冷却剂的焓值和系统的压力去求冷却剂的密度和粘度等

5、物性参数，再应用这些物性去计算平均管的各类压降。144）计算热管的有效驱动压头热管的有效驱动压头。式中kf,h为热管摩擦压降的下腔室修正因子；ka,h为热管各形阻压降及加速压降的下腔室修正因子。按该式，通过迭代，可以求得热管内的冷却剂的质量流速Gh。155）计算热管冷却剂的焓场166）计算最小DNBR有了热管内冷却剂的质量流速和焓场分布，就可计算热管中临界热流密度、燃料元件表面DNBR和MDNBR，要使MDNBR值满足堆热工设计准则规定的要求。稳态工况下，一般要求MDNBR>1.2。由DNBR(z)的一阶导数等于零可求出MDNBR177）计算燃料元件的温度计算燃料元件中心最高温度

6、和表面最高温度，校核它们是否超过堆热工设计准则的限值。要计算燃料元件包壳温度和中心温度，就得从元件外面的冷却剂温度算起，一直往里逐层计算。进行热工计算时把燃料元件沿轴向分段进行计算，并把每一小段中的释热量看作是常量，分段的多少按工程上要求的精度而定。18开始计算t0,max与MDNBR打印输出读输入参数计算平均管冷却剂的质量流速计算平均管冷却剂的焓场分布计算平均管的压降计算热管有效驱动压头Δph,e假设热管冷却剂的质量流速计算热管冷却剂焓场计算热管压降Δph计算有关堆参数重新假设热管冷却剂的质量流量停机单通道模型热工设计的程序框图194.6子通道模型的反应堆热工设计概述20子通道

7、模型思想认为相邻通道冷却剂间在流动过程中存在着横向的动量、质量和热量的交换。（横向交混）通过计算大量的子通道中的热工参数，确定出实际的热管和热点。21更接近压水堆堆芯开式冷却剂通道的实际情况提高了热工设计的精确度，提高了反应堆的经济性。不能简单地只选取热管和热点进行计算，而必须对大量的子通道同时进行计算，因而计算工作量较大，所需要的计算费用也较多。子通道模型的优缺点22子通道模型热工设计步骤第一步：划分子通道第二步：求解每个子通道的质量、轴向与横向动量和能量守恒方程，计算出各子通