72QC成果报告书(均热炉)72

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1、QC成果报告书加强均热炉工艺控制，减少均热废品的产生800分厂技术组一、小组概况1、小组简介小组名称：加强均热炉均热控制，减少均热废品的产生QC小组我们特钢八零零分厂减少过程废品质量管理小组是2003年1月1日成立的。全组共9人，其中工人4名，工程技术人员5名。我们小组自成立之日起，按期进行活动。本次活动时间：2005年1月—12月2、小组成员序号小组成员性别职务文化程度组内职务1于莉女工艺员大学组长：组织、协调、策划2徐景林男技术组长中专组员：调查、统计3孙显峰男技术生产厂长大学组员：协调4刘玉忠男工艺员大

2、学组员：协调5郑伟男工艺员大学组员：分析、验证6谭兴东男均热班长技校组员：对策实施7麻延龙男均热班长高中组员：对策实施8孙承涛男均热班长高中组员：对策实施9马伟男均热班长技校组员：对策实施一、小组概况3、小组活动历史APCD“加强操作，减少钢材三改品”QC小组2002年荣获本钢企业管理科技进步优秀质量管理小组。APCDCD“加强生产过程管理，提高钢材一次合格率”QC小组2004年荣获冶金行业优秀质量管理小组。4、公司概况特钢公司八零零分厂拥有一套拥有Φ800mm初轧机和Φ650mm四架平立辊连轧机及各种辅助和

3、配套设备。生产规格为：热轧圆棒材100mm—250mm。方钢坯材为95mm方—500mm方扁钢75mm—175*360—560mm。主要生产流程是加热、轧制、切断、退火、矫直、酸洗、清理、包装上交二、选题理由加强操作，减少废品理由一：废品数量的多少，是直接反映产品质量好坏的一个重要数据，是企业能否生存下去的基本保障。理由二：出现废品给精整工序造成修磨量增大，影响生产周期，造成合同延期完成，影响供货信誉。理由三：废品增加，成本增加，经济效益降低。我们小组的目的是：加强均热炉工艺控制，均热废品降低80%。三、现状

4、调查通过对2004年均热废品出现情况的调查，我们将产生废品情况作出如下调查表:t三角口裂纹滚珠钢断裂机能晶粒度液析显微孔隙合计82.532.6546.2826.8218.6317.8632.68257.42从以上数据来看，造成均热废品数量的主要因素是三角口和滚珠钢的断裂。统计时间：2004年12月30日四、课题目标目标制定可行性分析均热废品出现量技术水平小组成员中大部分为工程技术人员和具有多年实际操作经验的生产工人，熟悉设备及生产工艺在4月份，废品出现量仅为18.11吨客观现状硬件保障设备运行稳定，加热能力提

5、高，在整体结构上不会造成大的缺陷。五、原因分析及要因确认总体分析我们QC小组对均热废品进行分类统计，并利用排列图法进行了分析。均热废品项目统计表项号缺陷项目频数累计频数累计频率1三角口1111522滚珠钢断裂516763裂纹319904其它221100通过以上分析，我们发现影响均热废品的主要因素是三角口和滚珠钢断裂。五、原因分析及要因确认原料钢锭表面质量不好裂纹、结疤较多规定出热装、温装、冷装的备坑温度没有规定出不同钢种、保温三工艺车及模送钢种的备坑温度角加热时间长、加热速度快口操作者操作者不进行交流设备设备

6、能力不足五、原因分析及要因确认三角口的要因确认：序号末端原因分析、验证日期验证人结论1钢锭裂纹、结疤多现场抽查炼钢锭，钢锭均符合钢锭验收标准。3.11-3.28刘玉忠非要因2没有规定出不同钢种、保温车及模送钢种的备坑温度同是热装、温装、冷装不同钢种由于在装钢时的温度应力、组织应力不同，导热系数不同，所以备坑温度也应不同。3.20于莉要因3加热时间长、加热速度快均热工严格执行工艺，工艺制订加热时间，加热速度合理。3.23于莉非要因4操作者不进行交流经了解，操作工人时常进行经验交流与沟通。3.25麻延龙非要因5设

7、备能力不充足经实际检查测试，设备完全能够满足工艺生产要求。3.28郑伟非要因五、原因分析及要因确认材料钢锭表面质量不好裂纹、结疤较多加热时钢锭温度不均滚工艺Ac1-Ac3两相区加热速度过快珠均热前期保温时间短钢操作者质量意识差对工艺执行不严格断裂环境冬夏气温差距大，影响钢的冷却速度五、原因分析及要因确认滚珠钢的断裂要因确认：序号末端原因分析、验证日期验证人结论1钢锭裂纹、结疤多现场抽查炼钢锭，钢锭均符合钢锭验收标准。3.05-3.12刘玉忠非要因2加热前期钢锭温度不均经实际跟班测温，滚珠钢导热性差，如前期加热

8、速度过快，钢锭温度不均，造成钢锭温度应力、组织应力超过钢锭强度极限，钢锭经轧制就会发生断裂。3.20于莉要因3均热前期保温时间短滚珠钢冷锭按工艺加热至850℃—900℃保温1.5—2小时后，钢锭内外还存在温差，所以应增加均热前期保温时间。3.23—28于莉要因4对工艺执行不严格经查生产工艺记录，均热工人严格执行工艺，无违规现象。3.25许景林非要因5冬夏气温差距大，影响钢的冷却速度经实际测试，气温对