锅炉机组的启动和停运

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1、第九章锅炉机组的启动和停运第一节锅炉机组运行概述第二节汽包锅炉的启动与停运第三节直流锅炉的启动与停运第四节锅炉的停用保护第一节锅炉机组运行概述一、锅炉运行特点及任务采用单元机组的运行方式：调节任务在锅炉，汽轮机侧重于监视，而电气则主要是与外界电力系统的联系和维护厂用电的正常。系统中的机组分为三大类：一是担负基本负荷的机组，其锅炉长期在经济负荷和满负荷之间运行，干扰少，效率高，运行稳定，其经济性、安全性指标都有较高的要求。二是担负中间负荷的机组，锅炉符合承担变负荷的特点，如能快速启停，工况调节灵敏稳定，负荷变化率大，负荷控制范围与允许范围宽等。三是担负

2、尖峰负荷的机组，其锅炉要求在非常短的时间内启动，具有高度的灵活性。负荷控制范围指机组在自动控制系统的作用下能适应负荷变化的范围，在这个负荷范围内不需人工参与调节。在负荷控制范围内，蒸汽参数在稳定工况时稳定在额定值的允许偏差范围内，在负荷变化过程中有良好的蒸汽参数变化特性，调节过程中的蒸汽参数偏离额定值在允许范围内，并能快速完成调节任务。总之，锅炉机组在运行时总是处于不断变化调整中，运行人员要随时监视其运行情况，能及时地、正确地进行调整操作。锅炉机组在运行过程中的主要任务：1.锅炉的蒸发量适应机组承担的外界负荷的需要；2.燃烧稳定，热损失尽量小，提高锅

3、炉机组的热效率；3.保持正常的过热和再热蒸汽的汽温和汽压；4.炉水、给水品质和蒸汽品质合格；5.给水正常，汽包锅炉能维持正常的水位。二、锅炉启动与停运特点锅炉由停止状态转变为运行状态的过程称为锅炉启动。包括汽包锅炉的上水或直流锅炉建立启动流量，炉膛吹扫和点火，升温升压直到蒸汽参数达到额定值的过程。锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉进行加热，使工质建立循环，产生蒸汽并使其参数不断升高。在启动过程中，锅炉受热面金属的温度不断升高。由运行状态转变为停止状态的过程称为锅炉停运。包括减少燃料及蒸发量，投油助燃，炉膛熄火和降压冷却过程。锅炉停运的实质就是停投燃料对

4、锅炉进行冷却，蒸汽的流量不断下降，蒸汽参数也相应变化。在停运过程中，锅炉受热面金属的温度是不断下降的。锅炉的启动与停运过程是不稳定的变化过程，存在着各种矛盾。如：减少热应力与提高锅炉加热、冷却速度的矛盾等。启动停运技术管理与运行操作就是要正确地处理各种矛盾，遵循安全、经济的原则，实现最完善的启动与停运。现代大型锅炉启动与停运的质量目标大致有以下几项：1.缩短启动与停运过程的时间，以适应机组承担的负荷性质的要求；2.燃烧稳定，燃烧热损失少，避免燃烧事故；3.蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要求；4.锅炉各级受热面金属的工作温度不

5、超过其材料的许用温度；5.汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗；6.炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽轮机叶片的侵蚀；7.工质和热量排放少，并最大可能地回收工质和热量；8.技术指令和运行操作正确无误。三、锅炉的启动与停运方式1.锅炉启动方式（1）冷态启动和热态启动。冷态启动是指锅炉启动开始时没有压力，锅炉温度与环境相接近条件下的启动。（新建锅炉、检修后的锅炉和长期备用后的锅炉）；锅炉较短时间内停用，内部保持一定压力和温度状态下的启动称为热态启动。热态启动又可以进一步划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。表9-1锅炉的启动分类

6、状态停炉时间汽包工作状态冷态48小时以上压力P＜0.5MPa；炉水温度t＜150℃温态48小时以内压力P＞0.5MPa；炉水温度t＞150℃热态8小时以内压力P＞2MPa；炉水温度t＞211℃极热态2小时以内压力P＞4MPa；炉水温度t＞211℃（2）恒压启动和滑参数启动恒压启动（又称顺序启动）常用于母管制系统，在恒压启动时，先启动锅炉，待锅炉参数达到或接近额定值时，再启动汽轮机。单元制锅炉机组均采用滑参数启动。滑参数启动（机炉联合启动）就是在启动锅炉的同时，启动汽轮机，汽轮机在蒸汽参数逐渐升高的情况下完成暖管、冲转、暖机、升速和带负荷，因此称为滑参

7、数启动。同时，由于汽轮机冲转和带负荷是在蒸汽参数较低的情况下进行的，又称为低参数启动。2.锅炉停运方式（1）热备用停运和非热备用停运热备用停运是指停止向汽轮机供热和锅炉熄火后，关闭锅炉主蒸汽阀和烟气侧的各个门孔，进入热备用状态。非热备用停运包括冷备用停运和检修停运。冷备用停运的最终状态是彻底冷却后放尽炉水，进行保养；检修停运则是冷却后放尽炉水，进行检修。（2）正常停运和故障停运正常停运（检修、备用）故障停运（事故停运）（3）额定参数停运和滑参数停运额定参数停运（又称高参数停运），是指在机组停运过程中汽轮机前蒸汽的压力和温度不变或基本不变的停运。如果机

8、组是短期停运，进入热备用状态，可用额定参数停运，因为锅炉熄火时蒸汽的温度和压力很高，有利于下一次启动。滑参数