钢网架螺栓球节点

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1、钢网架螺栓球节点JGT10-2009 一、实施日期：2010-3-1 二、本标准代替JG10-1999。本标准与JG10-1999相比主要变化如下：   —增加了钢网架螺栓球节点产品适用范围的规定（见第1章）；   —增加了紧固螺钉图样及技术要求（见第5.6条及图6）；   一增加了检验规则（见第7章）；   —增加了验收（见第8章）；   —修改了规范范性引用文件（见第2章）；   —修改了螺桂球规格系列（见表1）；   —修改了高强度螺栓各项技术要求（见表3、表4、表5和图3等）。 三、适用

2、范围：   本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收标志、包装、运输和贮存。   本标准适用于网架和双层网壳（曲面型网架）结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。 四、主要术语和定义   1、螺栓球节点boltedsphericalnode：由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点；    2、螺栓球boltSphere：通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；   3、高强度螺栓highstrengthbolt：杆件与螺栓球的

3、连接件。   4、套筒mantle：承受压力和拧进高强度螺栓的零件   5、锥头或封板conicendwithplate：钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头   6、紧固螺钉fasteningbolt：拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件五、螺栓球标记方法及示例六、要求   1、球   螺栓球宜采用CB/T699规定的45号圆钢锻造成型。螺栓球不得有裂纹。   2、高强螺栓高强螺栓的材料要求：    高强度螺栓的硬度    螺纹规格为M1Z～M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理

4、后其硬度为32HRC-37HRC    螺纹规格为M39～M64X4的高强度螺栓常规硬度应为32HRC～37HRC。该规格螺栓可用硬度试验代替抗拉极强承载力试验，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC   对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。   3、套筒   套筒材料宜采用Q235、Q345或45号钢，并应分别符合GB/T700、GB/T1591和CB/T699的规定。    4、封板和锥头   封板与锥头宜选用与钢管一致的材料，锥

5、头宜采用模锻成型。   封扳与锥头底板厚度h不应小于GB/T16939-1997附录A中表A.2的规定，厚度h允许偏差应为-0.2mm~0.5mm。   5、紧固螺钉   紧固螺钉材料宜采用GB/T3077规定的40Cr或40B钢。   紧固螺钉的螺纹公差带应符台GB/T197-2003中6g级的规定。    紧固螺钉热处理后的硬度应为36HRC-42HRC。    紧固钉（下图）的长度E（系指螺钉杆长）应为高强度螺栓的深槽深度（L1)加上套筒厚度。   6、杆件   杆件采用的钢管，其材质宜符

6、合GB/T700规定的Q235、GB/T1591规定的Q345B以及GB/T699规定的20号钢的要求。钢管可采用GB/T13793规定的直缝电焊钢管、GB/T6728-2002规定的冷弯空心型圆形钢管或GB/T8162规定的热轧无缝钢管。钢管应有合格证书,制造厂在下料前应对原材料化学成份和力学性能抽样检查。   杆什初始弯曲矢高应小于L/lOOO。   钢管与锥头或封板组装时，钢管两端对接焊缝应接图纸要求进行施焊，当图纸对焊缝等级没有明确要求时，应按全熔透对接焊施焊，保证焊缝等级达到二级。  

7、 杆件施焊前应复查坡口情况，确认符合设计要求后方能施焊，焊接完成后应清除溶渣及金属飞溅物并打上焊工代号的钢印。    7、试拼装   当工程有要求时，宜进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性。   试拼装宜在拼装模架上进行小拼，小拼单元的允许偏差应符合下列规定（见标准）。 8、除锈和涂层钢网架结构各种零、部件应按设计要求进行除锈。当设计无要求时，除锈等级宜为Sa2.5级。涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。设计无要求时，可根据该产品使用环境的腐蚀介质情况

8、，由供需双方商定涂料品种和涂层厚度。当设计对涂层厚度没有提出要求时，干漆膜总厚度应为：室内125μm，室外150μm，其允许偏差应为-5μm~0。如果需方要求采用热浸（喷）锌，可由需方与供方通过协商确定锌层厚度。具体应根据腐蚀介质情况确定热浸（喷）锌量，不宜小于180g／m2。高强度螺栓、紧固螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂防锈油。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不大于85%。柯什表面有结露时不得涂装，雨雪天不得进行室外作