2 数控铣床加工工艺(4)

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1、二、数控铣床加工程序编制与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能及刀库外，其他方面均与加工中心类同，但它主要还是被用来对工件进行铣削加工，这里所说的主要加工对象及分类也是从铣削加工的角度来考虑的。数控铣床是一种用途广泛的机床，它可以加工平面、内外轮廓、钻孔、铰孔、攻螺纹、镗孔等。根据机床控制系统的情况，可分两轴、两轴半、三轴或多轴联动控制。1)平面类零件加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。2)变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件多数为飞机零件，此外还有检验夹具与装配型架等3)曲面类（立体类）零件加工面为

2、空间曲面称为曲面类零件。零件的特点其一是加工面不能展开为平面；其二是加工面与铣刀始终为点接触。此类零件一般采用三坐标数控铣床。（1）准备功能及辅助功能（2）机床坐标系及工件坐标系1.机床坐标系机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点由设计厂家在设计机床时确定。一般情况下，铣床原点的位置可在启动机床后，使机床三个坐标轴的坐标依次运动到其正方向的极限位置确定，机床三个坐标轴所达到的这个位置就是机床坐标系原点2.工件坐标系工件坐标系原点在工件上或在夹具的某一点上，由编程人员设定，其位置随工件和夹具在机床工作台上的安装位置而定，所以又叫浮动原点或编程原点，一般在程序开头设置。（1）G92：坐标

3、系的设定工件编程坐标系的预置寄存指令，用G92指令指定参考点在工件坐标系中的位置指令格式：G92X_Y_Z_*程序编制时，使用的是工件坐标系，其编程起点即为刀具开始运动的起刀点。但是在开始运动之前，应将工件坐标系告诉系统。通过把编程中起刀点的位置在机床坐标系中设定，将两个坐标系联系起来。所谓的参考点是指机械上某一特定位置。一般情况下起刀点在参考点位置。（2）工件坐标系的偏移G54-G59在FANUC-6M系统中除了用G92设定工件坐标系外，还可以通过G54-G59来设定另外6个工件坐标系。两者区别在于用G92制定工件坐标系时，用程序指定，而用G54－G59指定工件坐标系时要预先通过参

4、数设定后，再用程序调用。②G54-G59指令（原点偏移指令）工件坐标系设定的另一种常用方法就是采用原点偏移指令。事先用手动（MDI）输入或者程序设定各轴参考点到机床各轴坐标系零点的距离，然后使用G54-G59调用若在工作台上同时加工多个零件时，可以设定不同的程序原点，可建立G54-G596个加工坐标系。其坐标原点可以设在编程的某一固定点上，这样只需按选择的坐标系编程，给程序编制带来方便。G54-G59指令可以使其后的座标值视为加工坐标系1－6表示的绝对坐标值。例如：G55G00X100.0Z20.0*表示该程序中的值是相对于第二坐标系（G55）给出的值。当选择了工件坐标系的功能后，一

5、般不需G92设定坐标系。如果用G92设定则会移动工件坐标系1-6。勿将G92与G54-G59混用，除非要移动工件坐标系G54-G59。（3）固定循环指令（1）固定循环动作（2）固定循环动作的位置（4）指令格式G73:高速深孔加工循环指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_；用于Z轴的间歇进给，使深孔加工容易排屑，减少退刀量。参数含义：(X、Y)：孔位置数据；Z_：指孔底的坐标值；R_：指定指参考点的位置；Q_：每次切削进给的深度；K：加工相同距离的多个孔时，指定循环次数K。例：加工4个直径为30mm通孔G90G00X0.Y0.Z100.G98G73X120.Y-75.Z-46.R

6、2.Q8.F60.Y75.X-120.Y-75.G80G00Z200.G74：反攻丝循环攻丝反螺纹时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后返回；攻丝时速度倍率不起作用；使用进给保持时，在全部动作结束前也不停止；指令格式:G74X_Y_Z_R_P_F_K_；其中P为暂停时间G76:精镗循环精镗时，主轴在孔底定向停止，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。指令格式：G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；Q_：让刀位移量；P_：孔底停留时间；G81：钻孔和镗孔循环G81指令的动作循环包括，X坐标和Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。G81是常用的钻孔、镗孔固定循环。指令格式：G81X_Y_Z_R

7、_F_K_LF工件上表面参考平面ZRG99G98初始平面PG82(钻孔、镗阶梯孔循环)和G81相同，只是在孔底暂停后上升，由于孔底暂停，在盲孔加工中，可提高孔深的精度。指令格式：G82X_Y_Z_R_P_F_K_LFG83：深孔加工循环深孔加工循环中，每次进刀量用地址Q给出，其值为q增量值。每次进给时，应在距离已加工面d（mm）处将快速进给转换为切削进给。指令格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_K_LFqqq参考平面工件平面初始平面G98G99ddRZG8