凝汽器系统培训

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1、凝汽器系统培训一、系统主要参数或特性Ø型式表面式蒸汽冷凝器Ø管材钛管Ø凝汽器承受热负荷458.3MWØ排汽压力5.39Kpa（绝对压力）Ø热井容量63M3Ø循环水入口温度20℃（设计）Ø循环水出口温度28.6℃（设计）Ø循环水流量48204M3/H（13.39M3/S）Ø洁净度因素0.85Ø冷凝水流量253.7KG/SØ正常水质指标：电导率＜0.6µS/cm、阳电导率＜0.2µS/c、溶解氧＜20µg/L、pH：8.8~9.4、二氧化硅＜15µg/L、钠＜10µg/L二、凝汽器系统有关疏水A侧（扩建

2、端，与其他设备顺序相反）：²轴封蒸汽环路密封溢流疏水²#4低加事故疏水²#4低加抽汽疏水（三根）²#5低加事故疏水²#6高加事故疏水²#7高加事故疏水²#7高加汽侧抽空气²低压旁路疏水疏水另外，除疏水外A则还有扩容器喷水、凝汽器补水等进入A侧闪蒸箱。B侧（化水端）：²#3加热器：事故疏水、汽侧排空气、安全阀各一管道，抽汽疏水两根²#4加热器：汽侧排空气²#5加热器：汽侧排空气一管道，抽汽疏水两管道²#6加热器：汽侧排空气、抽汽疏水各一管道²#7加热器：抽汽疏水²加热器疏水泵暖泵疏水²高压旁路疏水²主

3、汽门进汽管疏水（两主汽管各一）²主汽门后疏水（两个）²高压缸排汽管疏水（两个，高加抽汽管后）²汽机本体第一级疏水²汽机高中压缸疏水²热再疏水（两根）²低压旁路疏水²中压主汽门后导汽疏水²汽机抽真空管及其疏水²疏水母管（包括辅汽联箱、#3低加PEGGING蒸汽、冷再供辅汽管、磨煤机惰化蒸汽母管、辅锅供汽母管、辅汽至汽机轴封母管共用一疏水母管）另外，除疏水外A则还有给水泵再循环（两根）、扩容器喷水等进入B侧闪蒸箱。一、凝汽器用途和功能l对汽轮机低压缸排汽进行冷凝l将冷凝水汇入凝汽器的热井内l对本机组提供

4、正常和事故补水l对汽机疏水进行回收，特别是在机组启动期间l对低压旁路来的蒸汽进行减压、减温和冷凝l安装在冷凝器热井上方的除氧装置对补水进行除氧二、控制及保护1、凝汽器喉部有关控制逻辑：²凝汽器喉部温度高至110℃时，关闭凝汽器低旁控制阀，复位温度为100℃；²凝汽器喉部温度高至70℃时，打开凝结水喉部喷水阀，复位温度为65℃。2、凝汽器闪蒸箱减温水阀控制逻辑开逻辑:CRT上按下开指令或凝汽器闪蒸箱任一温度高至90℃关逻辑:CRT按下关指令或凝汽器闪蒸箱任一温度降至85℃3、凝结水喉部喷水阀打开指令内

5、容：²低旁A未关闭（1ABZSL0026A），此信号持续10秒；²低旁B未关闭（1ABZSL0026B），此信号持续10秒；²凝结水喉部温度高至70℃（复位温度为65℃）。以上任一信号存在时打开，信号都不存在时关闭。4、凝汽器压力高跳机保护凝汽器排汽压力两个测点中任一点压力高至23.5Kpa（绝对压力）时，汽机跳闸保护将动作，汽机跳闸。5、凝汽器PEGGING蒸汽控制凝汽器PEGGING蒸汽压力变送器的输入信号（H=69Kpag，CRT报警）若锅炉负荷小于50%，则作为凝汽器PEGGING压力控制阀

6、的控制命令；锅炉负荷高于50%，则阀门关闭。机组启动过程中，要求在负荷低于50%额定负荷下，将凝汽器PEGGING蒸汽投入（目前很多人不重视此项）。6、低压缸减温水控制逻辑汽机第一级蒸汽压力不高（3.2Mpa），即对应负荷为切缸后20%左右（估计），则低压缸减温水门开启。高于此负荷后喷水减温自动关闭。注意低压缸减温水的开关与汽机低压缸排汽温度无关。喷水减温作用是机组启动过程中，防止因鼓风摩擦损失，使汽机末级叶片温度上升过高，产生很大的热应力。一、异常现象分析1、凝结水电导率增大如果发现冷凝水电导率增

7、大，原因之一可能是某根管子或者管子与隔板的连接处发生了泄漏。由于凝汽器的多次热胀冷缩，钛管与隔板之间可能发生裂缝，而凝结水侧处于高度真空状态，循环水便经过泄漏处进入到凝结水中。泄漏严重时，凝结水水质严重恶化、凝结水温度下降、凝结水过冷度上升、凝结水补水率会比平时下降。原因之二可能是补水的电导率长期不合格。2、凝汽器压力升高正常升高：²机组负荷升高，蒸汽流量明显增大；²循环水温度上升；²机组启动过程中，疏水量增大；²启动中打开旁路，减温减压蒸汽排到凝汽器中；异常升高：²抽真空系统运行异常，包括抽真空系

8、统入口阀门被误关；真空泵故障停运，备用泵没有自启；抽真空入口管道破裂或法兰结合面裂开；真空泵密封水补水中断，导致真空泵运行失常；²真空破坏阀水封不正常，长期不补水，甚至被打开（会迅速上升，可能性小，因为运行中被闭锁开）；²轴封压力不正常，严重低于设定值（5KPa）或轴封压力大幅度波动；²运行中旁路突然打开，大量减温减压蒸汽排到凝汽器中；²循环水运行异常，循环水流量较大幅度下降：如循环水泵被停一台；循环水压力下降；循环水管路破裂；高负荷下循环水联络门打开，大量循环水至相