加氢裂化与加氢精制

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1、加氢精制和加氢裂化介绍一、加氢精制'C9Y  w$i1?8[加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。由于重整工艺的发展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其它类型的油品精制方法。.r!O:y.X)m.k㈠加氢精制的主要反应!O1y;R4f(k2I加氢精制的主要反应有：$j$D&w"K0N!h0f#K1、加氢脱硫1S/i%k'[/P9_1d2、加氢脱氮#U.P4f2i9w3、加氢脱氧+p9_

2、%T$C!~:R5F4、重质油加氢脱金属:m9r9u!{9X)u4x8L5K5、在各类烃中，环烷烃和烷烃很少发生反应，而大部分的烯烃与氢反应生成烷烃。  T,O%j7}$K6@;q在加氢精制中，加氢脱硫比加氢脱氮反应容易进行，在几种杂原子化合物中含氮化合物的加氢反应最难进行。例如，焦化柴油加氢精制时，当脱硫率达到90%的条件下，脱氮率仅为40%。#X9G  L+d1J*m"p(H加氢精制产品的特点：质量好，包括安定性好，无腐蚀性，以及液体收率高等，这些都是由加氢精制反应本身所决定的。']#k)`(p*{9t6P㈡加氢精

3、制工艺装置"R)_&e:?.v  l/d加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是相同的，如图3-10所示，包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。3g1l6u3h"d9f1、反应系统.a9w*m$G3h.n1O+w/~$D8S.z原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴油时)。反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每

4、段催化剂床层进行加氢反应。+s,J;j4p&F6W+a&?加氢反应器可以是一个，也可以是两个。前者叫一段加氢法，后者叫两段加氢法。两段加氢法适用于某些直馏煤油的精制，以生成高密度喷气燃料。此时第一段主要是加氢精制，第二段是芳烃加氢饱和。3c:j:]*M6w(J8H*H:q(J2、生成油换热、冷却、分离系统*z*X3e(^,b5T*v'r反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其

5、中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。3c  W.~;h+R+s3、循环氢系统9c8f&P$R,R&v,G7_1b从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢压缩机后，小部分(约30%)直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度(不小于65%(体))，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统，解吸出来的硫

6、化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。'?4f&s*L&x9d为了保证循环氢中氢的浓度，用新氢压缩机不断往系统内补充新鲜氢气。)P:e'R4W.K8j*K石油馏分加氢精制的操作条件因原料不同而异。一般地讲，直馏馏分油加氢精制条件比较缓和，重馏分油和二次加工油品则要求比较苛刻的操作条件。/k"N!C%f3`0a7N:w,j2H二、加氢裂化;d%j)u5~-Q:S*Q6o加氢裂化是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工，生产各种轻质燃料油的工艺过程。;e2N5R(w.x  n+?用重质原料油生产轻质燃料油最基

7、本的工艺原理就是改变重质原料油的分子量和碳氢比，而改变分子和碳氢比往往是同时进行的。改变碳氢比有两个途径；一是脱碳，二是加氢。热加工过程，如热裂化、焦化以及催化裂化工艺属于脱碳，它们的共同特点是要加大一部分油料的碳氢比，因此，不可避免地要产生一部分气体烃和碳氢比较高的缩合产物?焦炭和渣油。所以脱碳过程的轻质油收率不可能很高。/X$v9J4x.K$R0m1w加氢裂化属于加氢，在催化剂存在下从外界补入氢气以降低原料油的碳氢比。7~:w+[)z-u$B8j加氢裂化实质上是加氢和催化裂化这两种反应的有机结合。因此，它不仅可以防

8、止如催化裂化过程中大量积炭的生成，而且还可以将原油中的氮、氧、硫杂原子有机化合物杂质通过加氢从原料中除去，又可以使反应过程中生成的不饱和烃饱和，所以，加氢裂化可以将低质量的原料油转化成优质的轻质油。0V:H6{)S3R!@7y㈠加氢裂化过程的化学反应!t&m&}7{(C/{#x-w石油烃类在高温、高压及加氢裂化催化剂存在下，通过一