热管蒸汽余热换热器产品说明

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1、燃气发电机组余热利用蒸汽系统目录一、热管技术的工作原理二、热管式余热回收装置的结构特点三、设计目的四、系统组成及原理五、施工说明六、设备参数及供货范围一、热管的工作原理热管是一种具有很高热传输性能的元件，它集沸腾与凝结于一身，有管壳、管芯和传导液组成。它的工作原理是：当蒸发段遇到高温介质时，管内传导液吸收蒸发潜热后蒸发，传导液蒸汽从管中心绝热段通道流向凝结段，并放出潜热，重新凝结成传导液，凝结后的传导液借助管芯的毛细力作用重新返回蒸发段再进行蒸发，这样形成了一个闭合的循环系统。通过这种途径，热量从加热区到了

2、散热区，对被加热介质进行加热，得到所需温度的介质。热管式余热回收装置利用高温烟气和被加热介质传热系数的不同（烟气传热系数小，被加热介质传热系数的高），因而在传热系数小的烟气侧扩展换热面积，将热端翅片吸收的热量，与冷端光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相同，使之产生有效的换热平衡。二、管式余热回收装置的结构特点①结构紧凑单位长度的钎焊热管换热面积是普通光管的七倍左右，同时热管之间用小半径推制弯头连接。因而相同换热面积的热管余热回收装置普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度

3、的降低。因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。②维修方便热管是采用整根无缝钢管制造完成的，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。如果偶然发现某一根热管出现泄漏，也可以方便的进行更换，即使不更换也不影响运行。③受压元件无热应力每一根热管组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。同时每一端呈自由状态。这样设备在运行过程中，无热应力产生。④标准化设计和灵活的尺寸变化迄今为止，我们已开发设计了多系列的标准产品。广泛应用于大中小型柴油机和天然气发电机组，以及锅炉的高温烟气的

4、余热回收利用，另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据用户提供的设计参数，对各种余热回收装置进行灵活设计。⑤可高效连续的运行根据其传热机理和结构特点，我们不难得知，热管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。三、设计目的本设计利用燃气发电机组的高温烟气余热用于产生饱和蒸汽。根据测试结果表明，所燃气体只有36%的热量用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空。为充分利用余热，设计一套余热利用系统，充分利用高温烟气热量，使所燃气体总热量6

5、5%得到应用。四、系统组成及原理热管式余热回收装置是以热管作为换热元件，将烟气的热量通过扩大受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。在其中加热介质,采用自然循环的形式，把水变为饱和蒸气。通过水位控制器控制蒸汽空间，提高饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到水位达到高水位止，如此反复循环。系统主要由热管式余热回收装置、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线等组成。五、施工说明1、系统中的管线分别采用以下具体规格DN40（给水管线）、DN80（蒸汽管线）。2、热管式热交换器

6、：安装在现有发电机组的上部外端，尽量靠近发动机排气口，将消声器改装在旁通支路上。3、排气口到换热器、消声器管线采取保温措施，保温材料选用厚100mm硅酸铝，用钢丝捆扎，外包镀锌铁皮，用铆钉固紧。4、给水和蒸汽输送管线采用架空铺设或埋地铺设，首先在管线表面涂刷防锈漆两道，然后采用60mm岩棉管包扎保温，用钢丝捆扎，外包油毡玻璃丝布防雨层，最外层刷绿色面漆，并用红箭头标示水流方向。5、系统安装完毕后，进行管线冲洗和水压试验，试验压力1.5MPa，冲洗试压后方可开泵试运行。六、设备参数及供货范围1、炬能热管式余热

7、回收装置；（1）设备型号及参数型号：YRH-R500-T设计压力：1.5MPa;工作压力：1.0MPa;换热面积：当量面积60m2;实际面积75m2（2）供货范围设备主体包括保温，主要受压元件采用锅炉管制造；配套阀门仪表：安全阀、蒸汽出口阀、排污阀、放空阀、压力表、压力表弯、针形阀、给水阀、水位控制器、磁反转液位计（带电传点）；配对法兰：余热回收装置与烟道连接的DN250法兰2片；耐高温三通阀：耐温1000℃，型号DN250其他管口带配对法兰；自动控制柜；