扶壁式挡土墙

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1、扶壁式挡土墙施工技术交底一目的明确路基支挡工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工，保证路基防护工程施工作业安全、质量。二编制依据⑴《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号⑵《高速铁路路基工程施工质量验收标准》《TB10751》2010三适用范围适用于217+935.729~218+034.697左侧扶壁式挡土墙。四施工准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案

2、。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。五技术要求5.1使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石质强度应符合设计要求。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。支挡结构说使用的钢筋、混凝土、砂浆等原材料质量用符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设〔2010〕241号的相关要求，并按规定进行进场检验。5.2岩体破碎或土质松软、地下水丰富地段修建支挡结构要求适当分段，及时施工，不应长段拉开挖基。5.3支挡结构

3、基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身的施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。5.4支挡结构的各部尺寸应符合设计要求，支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。5.5支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工，同时，保证支挡结构与雨棚支柱之间的位置关系，保证相接填方或地基土层的稳定，以及预埋件的设置等。5.6支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。5.7泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应严

4、格按照设计要求施工。5.8支挡结构基础基坑开挖至设计高程后，应核对地质料，及时进行基底承载力检测，经验收合格后方可进行基础施工。六重力式挡墙施工工艺整平场地测量放样砂、石、水泥等材料进场开挖基坑、凸榫尺寸符合设计要求材料试验基地整理，填筑碎石垫层墙趾板、墙踵板测量放样混凝土配合比设计混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁钢筋，符合设计要求拌和物性能检验安装墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁底部模板浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁底部混凝土墙身测量放线、搭设脚手架、绑扎钢筋搭设临时支撑、安装立壁

5、板和扶壁模板、预埋泄水孔管道、沉降缝（伸缩缝）预留浇筑立壁板和扶壁板混凝土墙身前边缘距线路中心距离、厚度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、宽度检验，符合验标要求填塞沉降缝（伸缩缝），填筑墙前后基坑混凝土、隔水层铺设反滤层或土工布、清理泄水孔墙背土分层填筑，符合压实标准填筑路堤墙前土、清理泄水孔安装帽石模板、浇筑混凝土扶壁式挡墙施工工艺流程图6.1扶壁式挡墙基础埋深应小于1m，基底换填碎石垫层，换填宽度为趾板，踵板外不小于0.5m，深度为凸榫以下不小于0.2m。墙趾外侧基坑用C15混凝土封闭。6.

6、2墙身沿线路方向每节设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m～0.03m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。6.3在墙背全断面设置袋装砂砾石反滤层，厚0.3m，沿墙高及墙长每隔2～3m设置坡度为4%的泄水孔，泄水孔交错布置。在最低排泄水孔下部设置C15混凝土隔水层。6.4每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁的钢筋应一次绑扎、安装成型。6.5每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、立壁板和扶壁的混凝土宜一次浇筑完成。6.6立壁板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑，墙背反滤层应跟随填

7、土同步施工。七质量控制及检验7.1路基支挡质量控制及检验路基支挡结构工程的检验项目、检验数量执行《高速铁路路基工程施工质量验收标准》的规定。表8-1扶壁式挡土墙各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法部位项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法明挖基坑台阶尺寸±100mm每基坑4个点尺量斜面基底坡率±1%每基坑4个点水平尺与楔形尺量计算基底高程0～（-50）mm每基坑5个点测量仪器测量明挖基础基础顶面高程±20mm每基坑3个点测量仪器测量前边缘距路基中线距离0～（+50）mm每基坑3个点钢尺量基础

8、宽度±50mm每基坑3个点尺量基础襟边宽度（高度）±20mm每明挖基坑基础段3组尺量起讫里程（长度）±100mm每不同结构尺寸段1处测量仪器测量、尺量沉降缝（伸缩缝）宽度±4mm每基坑6处尺量沉降缝（伸缩缝）位置±50mm每道尺量挡土墙墙身距线路中线距离0～（+20）mm3处测量仪器测量、尺量墙身厚度（前缘至后缘）0～（+20）mm3处尺量顶面高程±20mm3处测量仪器测量泄水孔间距±20mm抽样检验10%尺量起讫里程±100mm全部检验测量仪器测量、尺量沉降缝（伸缩缝）位置±50