挤出岗位操作规程

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1、挤出岗位操作规程1、通用要求1.1上岗作业前必须穿工作服、戴好安全帽，带好手套、穿好劳保鞋。1.2早会、接班、查看记录，了解生产情况（产品、设备信息等）。1.3工具准备：班前准备好钢琴绳、扳手、直尺、秒表等。1.4工艺点检：按照“成型挤出记录表”规定的时间进行点检工作，如实记录。检查进出料口是否有杂物。1.5设备及安全检查，确保各零部件齐全完整及水电气各系统正常安全。出现异常需及时处理。1.6班后，使用拖把将本操作区域内以及前后左右5米范围内平台清理干净；做好“交接班记录”，认真交接班2作业要点开始预挤出作业前，先检查冷凝

2、机和预挤出机设备的状态良好，提前30分钟打开冷凝机对设备进行降温。2.1、抽真空和调试模具在挤出作业前，需先对挤出机进行抽真空作业。准备好模具：从防锈油中捞起备用的模具，用清水清洗干净后备用；安装模具：先将模具放在挤出机末端，再用螺丝固定住，拧螺丝的时候先拧对称的四个角上的螺丝，再对称的固定其他的螺丝，这样就将模具安装到真空挤出机的末端。清理真空室：用橡胶榔头敲开真空室的把手，打开真空室，将滞留在真空室壁上或者其他不利于下降到挤出机的物料放回到真空室内部，待清理完毕后，关闭真空室。抽真空：通过操作电控柜开启挤出机以及真空泵

3、，具体操作见附录二。待真空表压力达到-0.093~-0.098MPa之间，则可进行模具的调试工作。模具调试：调试模具的目标是使挤出端面的四角速度基本一致，相差不超过3mm；四角最顶端与其凹陷的最深处间的距离要保持在5~15mm之间，10mm最佳；挤出过程中是否有堵料状况出现。只要有一项没有达到要求，则需调整：前两项可以调整模具的摆放位置或者将模具上下左右稍微移动一点加以调整，后面一项可以用刀片在模具的堵料位置的物料的小颗粒或者清洗模具加以调整。当挤出断面满足要求后，可以进行连续挤出作业。2.2挤出成型品模具调试完毕后，不必

4、关闭挤出机，直接进行加料。揭开托盘上塑料箱的密封塑料布，然后通过输送带或者人工将预成型料加入到末端带有模具的挤出机进料口内。通过真空室门上的透明观察窗观察真空室中物料的多少，根据情况继续加料或者调整上轴转速，一般加料不能超过真空室的料位监测点。在末端挤出成型品前，将底部垫上海绵垫滑动至挤出整料输送机上移动到挤出机末端，待成型品走到了一段后，用秒表测量挤出速度，根据速度情况调整下轴速度。继续观察成型品，表面不可太粗糙，可以先将前面几根切出来的成型品返回加料口，注意第一根成型品必须返料。2.3、切割待从挤出机末端出来的成型品达

5、到要求后，进入切割环节。在切割窗口中，在钢琴线没有切下成型品前，先将该根产品的编号用铁锈印章印到成型品上面，事先根据产品信息排好编号。产品的长度根据产品信息进行调整，按要求长度切割的成型品，经过辊道输送到机械臂下方，机械臂根据设置好的参数将成型品夹住，输送到下一个环节：2.4、包装上架工作人员预先在包装工作台上放置不锈钢拖板，再在其上放置内置海绵垫子的纸质包装盒，待机械臂将成型品夹往纸质包装台上时（此时还成型品还在空中），用喷水壶往成型品两端喷洒少量水，待机械臂将成型品放置在包装盒上后，在两端放上内置海绵垫子的纸质盖子，然

6、后迅速将其包装完毕，用线固定好；将包装好的待干燥样品放到辊道上，工作人员将其输送到离干燥搁架不远处，再由工作人员将该待干燥品放到搁架上，等整个搁架装满后，将该搁架推到I级干燥间进行陈腐。3、注意事项（1）生产过程中，切勿将手伸入机器中。（2）印产品信息时，切勿用力过大，导致产品压塌而返料回加料端（3）包装台上的员工要时刻关注产品的质量，包括长度、表面状态、产品内部是否有断裂等，如有发现，立刻返料回加料端，不可以次充好。4、维护保养（1）至少每周加一次油或润滑脂。（2）如果真空压力升高，首先拧紧法兰螺栓，然后更换填料（gra

7、ndpacking）。（3）维护合适的真空泵的油位。（4）如果由于油中混入水，导致真空泵的油位升高，则需要停止真空泵。等水与油自然分开后，打开真空泵的排水阀，将水排出。然后再加入损失掉的油量。（5）如果真空泵中的油发生氧化或乳化，则更换所有的油。（6）在每天启动之前抽出真空泵的水。（5）每500小时检查1次挤出机前端套筒与螺旋的间隙。如果间隙超过3mm，则需要焊接螺旋、并调整间隙。（6）带式传输机至少每月添加一次润滑脂。（7）排风机每周添加一次润滑脂。（10）齿轮箱润滑油应在油位器中部，应避免过多或过少。（11）转动链条需

8、抹上润滑脂，齿轮箱上油杯每班加油一次，黄油杯定期加入润滑脂，齿轮箱在初期经500小时换新，半年后保持每年换两次油的频率，油量约13升。（12）长时间停机时，需将真空泵内冷却水放出，并注入防锈剂。（13）每年对电气路线进行详细检查，电控柜进行除尘清洁。