模架技术交底

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1、技术、安全交底施工单位：编号：工程名称施工部位主体结构第1页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,一、施工准备（一）作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净，包括墙砖舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（二）材质要求1、竹胶板模板：尺寸1220*2440mm，厚度为12mm。2、方木：40*70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、脱模剂：严禁使用油

2、性脱模剂，必须使用水性脱模剂。二、质量要求（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的

3、地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)普通房间开间为3.6M，按31000起拱，起拱高度为10mm~15mm。现浇结构模板安装的允许偏差（看下表）三、工艺流程工艺流程图：准备工作——支构造柱、圈梁、平板模板——办预检技术负责人交底人接受人技术、安全交底施工单位：编号：工程名称施工部位主体结构第2页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、

4、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净(二)构造柱模板1、构造柱模板选用木胶合模板与方木进行配置，柱箍选用φ48*3.5钢管扣件交错拉结配合，用木方支撑。第一道柱箍设在板面向上100处，每隔500设一道，每根柱子不少于四道加固。2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用40×70方木做柱箍

5、，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板（用40*70木方加工）。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。(三)圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用步步紧连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。(四)平板模板安装1、脚手架搭设、模板支撑要求：1）在搭设架子前，先基地杂物清理干净，用0.075

6、㎡以上50厚的木板垫设钢管底，混凝土基础斜坡上用4×10方木锯成马蹄型（保证接触面的角度）垫设。技术负责人交底人接受人技术、安全交底施工单位：编号：工程名称施工部位主体结构第3页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,2）立杆间距1000mm，柱子四周立杆离墙300mm。横杆排距1500mm，扫地杆离地不大于200mm，自由端不能超过500mm。3)楼板底模下设40mm×70mm木方作为纵向小格栅，间距为300mm，小格栅放于φ48×3.5钢管上,钢管间距为1

7、000mm。梁侧模采用竹面胶和板，水平龙骨采用50mm×70mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞500mm<800mm时，梁中央设对拉螺栓一道，间距为900mm，当梁高≥800mm时，竖向@250mm设一道对拉螺栓，水平间距900mm，螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平

8、线调整模板的底模的标高。3、按照以上模板要求支搭板下的方木，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、模板拆除的一般要点：(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后