气割工艺守则

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1、气割工艺守则文件编号版本/修改号：C/0页码：5/5受控状态：文件编号：气割工艺守则版本：C编制：审批：分发号：生效日期:气割工艺守则文件编号版本/修改号：C/0页码：5/51适用范围1.1本守则规定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油气）火焰，进行手工或机械切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉等产品的常用低碳钢和低合金钢材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。2引用标准、编制依据GB9448《焊接与切割安全》ZBJ59002.3《热切割气割质量和尺寸偏差》ZBJ59002.5《热切割气割表面

2、质量样板》ZY(GR)-07/1《下料工艺守则》3气割的一般技术要求3.1从事气割作业的人员必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，并经安全技术部门考试合格后，方可持证上岗操作。3.2气割加工中，对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关具体规定。3.3设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。3.4割炬操作的基本要求：3.4.1点火前应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。3.4.2割炬点火时，先开少量预热氧（阀门开约四分之一圈），然后开燃气阀，再点燃混合气。3

3、.4.3停止气割关火时，先关闭切割氧气，再关闭可燃气和预热氧。3.4.4气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。3.4.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应立即关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器的调节螺杆。4气割前的准备4.1对所用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查保证设备、仪表及气路处于正常状态。4.1.1使用射吸式割炬，应检查其射吸能力，等压式割炬应保持气路畅通。由于射吸式割炬使用较为普遍，故本标准所列可燃气压力参数主要用于射吸式割炬。4.1

4、.2使用自动或半自动气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分（包括电气或数控系统）是否损坏失灵。4.1.3检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.1～0.2MPa表压，瓶装乙炔气用至0.1MPa时，应立即停用，并关阀保留其余气体。4.2检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。4.3检查提供切割的工件是否平整、干净，如果凹凸不平或严重油污，切割后不能保证工件质量时，不得进行切割。4.4为减少切割变形和利于切割排渣，工件应垫平或选放好支点位置，工件下面应留出一定的高度空间。气割工艺守则文件编号版本/修改号：C/0页码：5/

5、55气割参数的选择5.1切割氧压力5.1.1切割氧压力的大小，对于普通的割嘴应根据割件的厚度来确定，具体可见表1。表1割件厚度S㎜割嘴型号割嘴号氧气压力MPa≤4G01-301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01-1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.85.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气的纯度提高而降低，氧气压力的大小要选择适当。在一定的厚度下，若压力不足,会使切割过程氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣,甚至割不穿工件；氧气压力过高时，不仅造成氧气浪费，同时

6、还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。5.2预热火焰5.2.1预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧气中燃烧的温度，同时使切口表面的氧化皮剥离和熔化。5.2.2预热火焰能率以可燃气每小时耗量表示，单位L/h。它取决于割嘴孔径的大小，所以操作中根据割件的厚度选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表2为氧-乙炔焰切割低碳钢时，割件厚度与火焰能率关系。表2割件厚度㎜3～1213～2526～4042～6065～100火焰能率L/h3203404508409005.2.3火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象

7、，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将使切割速度减慢，甚至使切割过程发生中断。5.2.4预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气种类有关。5.3切割速度5.3.1切割速度与割件的厚度、切割氧气纯度、压力、割嘴的氧气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割炬纹的后拖量来判断。5.3.2切割速度过慢会使切口上熔化，切割速度过快则产生较大的拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面的质量，切割速度要选择适中并保持一致。表3为氧气纯度99.8%，机械直线切割时，切割速度与后拖量的关系。表3割件厚度㎜

8、51015202550切割速度㎜/min500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量㎜1～