浮法成型原理

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1、1.玻璃的粘度1.1粘度单位在玻璃的澄清、均化阶段，气泡上升速度与玻璃粘度成反比，通常，要求玻璃液的澄清粘度为101-2dPa·S,粘度太高是不能达到澄清目的。对温度可能控制可以间接的控制粘度，必须掌握生产的那种成分玻璃准确的温度—粘度关系；1.2温度和成分对玻璃粘度的影响玻璃粘度随着温度的降低而增大，粘度剧烈增加的区域，就是玻璃的成型粘度区；各种金属氧化物对玻璃粘度的影响不同；1.玻璃的拉薄原理玻璃的粘度是拉薄过程的决定因素，从表面上看，高温玻璃液的粘度小、流动性好，有利于拉薄，但是拉薄的结果是厚度变化很小，宽度却大大收缩，事实证明高温拉薄不可能生产处更薄的玻璃，拉薄必须在

2、较低的温度进行。实践证明，玻璃的拉薄适宜粘度为106dPa·S；通常采用的粘度范围是105.25—106.75dPa·S；2.1拉薄方法拉薄采用的温度控制有两种，重新加热法和徐冷法。重新加热法，玻璃带离开抛光区急速冷却到700°C(粘度约108dPa·S)，然后进入重新加热区，将玻璃带加热到850°C（粘度约106dPa·S），此时增加拉引速度，玻璃拉薄。好处是，极冷形成一个硬化玻璃带，依靠拉边机的作用，可以组织拉薄区玻璃带中的拉力传递到抛光区，保证抛光质量，拉薄效果好。徐冷法是玻璃冷却到一定温度后，进入拉薄区拉薄，在拉薄区设置拉边机并控制其速度，利用拉边机的节流作用，阻止拉

3、力箱抛光区传递。2.2拉薄措施拉薄所需的拉力是靠输送辊道产生的，生产薄玻璃时，需要较大的拉力，往往采用较高的拉引速度。玻璃带沿纵向被拉伸的同时，在宽度方向向中心收缩，为减少宽度的收缩，必须对玻璃带施加横向拉力等措施，生产中最常见的是单辊式拉边机。2.3自由拉薄过程分析粘度为106dPa·S左右的玻璃带称为半硬化带，此时，玻璃带仍处于可塑性的中间状态，粘度很大，表面张力形成的增厚力可以忽略，在这种情况下的拉薄，称为自由拉薄。在拉薄的起点设置一对拉边机，目的是阻止拉力向抛光区传递和控制拉薄的范围。玻璃宽度和厚度之间有一定的变化关系，当长度方向被拉伸时，玻璃带宽度与厚度是以同样比例

4、减小，即：W1/Wn=H1/WnW1、H1---分别为X=0处玻璃带的宽度和厚度；Wn、Hn---分别为最终的玻璃带的宽度和厚度；2.4控制拉薄过程分析在实际生产中，除拉引略小于平衡厚度的玻璃外，基本不采用自由拉薄，而采用控制拉薄，控制拉薄是在通常所谓的拉薄区设置若干对拉边机，对拉薄实行控制，但拉薄不仅仅在该区发生，在后面无拉边机区域也在进行，分为主要拉薄区--A区，次要拉薄区--B区。2.5收缩率对于自由拉薄过程，收缩率计算：ε=1-Wn/W1=1-Hn/H1当拉引3mm玻璃时，ε=1-3/7=0.57对于控制拉薄过程，收缩率可大大降低，影响因素复杂，不能计算得到，根据生产

5、经验，3mm玻璃的收缩率一般为：0.35---0.4,2mm玻璃收缩率在0.50左右。A区和B区又有不同的收缩率，其总收缩率为：ε=εA+εB-εAεB2.6拉边机拉边机的摆角不宜过大，容易造成玻璃带摆动，通常，第一对拉边机摆角为0-5°，其余摆角为5-15°。设置拉边机的区域为主要拉薄区，应处于适宜的玻璃粘度范围内，第一对拉边机在玻璃温度t<=900°（粘度约105.52dPa·S）处，最后一对拉边机在t<=780°（粘度约106.75dPa·S）处。拉边机间距同温度梯度、玻璃带速度和玻璃的拉引量有关，大型生产线拉边机间距为3米左右，中小型线，间距为2米左右。