2010中国风电盘点

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1、2010中国风电盘点2011-1-17来源：科学时报　作者：刘丹我要评论(0)-　　“刚刚过去的2010年，是中国可再生能源发展的里程碑——中国已经成为全球风电装备最大的消费者和生产者。在经济快速增长和电力需求增加的大背景下，风电的迅猛发展，在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排等挑战中扮演着不可替代的角色。”中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会秘书长李俊峰说，“风电已经成为中国经济发展的亮点，并具备主导世界市场的潜能。”   　　坐上全球首把交椅，中国风电仅仅用了5年。“风驰电掣”这样的词

2、汇在“中国风电速度”面前都显得平淡无奇。中国不仅晋升为全球新增装机容量最快的市场，还缔造了两家全球排名前五的风机制造企业。 　  　　在无可比拟的“中国风速”之后，中国风电隐忧开始呈现——中国电网的承载力无法跟上风速、优质风场资源已几乎被瓜分殆尽、中国造风机质量问题浮出水面、海上风电遭遇新一轮“圈海运动”等等。2010年，中国风电关键词，已经不能用简单的“中国速度”来消纳。   　　“旧患”与“新伤”   　　承载力不足的中国电网在甚嚣尘上的风电“过剩论”面前显得尤为羸弱。电网大规模“弃风”事件隐没了

3、风电高速成长的光环。早在2009年，“产能过剩”就成为风电发展关键词，低水平重复建设也一度让风电业成为国务院防止产能过剩的重点调控领域之一。   　　对于“产能过剩”论的看法，多方观点至今存在交锋。业界普遍认同的观点是，在风电产业链的各个环节中，只有风机设备制造出现产能过剩的现象，在其他环节特别是整个风电产业的龙头环节——风电场投资的热度并不算高。   　　李俊峰在接受本报记者采访时的表述更加直接：“风机产能过剩并不存在。”   　　如果说“产能过剩”论相对过时，2010年屡屡爆出的中国风机质量问题给

4、中国风电再添“新伤”。   　　推倒年度风机事故第一张多米诺骨牌的是国内火电、核电发电机装备制造业的老大，在国内风机整机厂商中排位第三的东方汽轮机有限公司（下称东汽）。2010年1月24日，宁夏天净神州风力发电有限公司的一台东汽风机倒塌，被视为2010年第一起风机事故。此后发生的多起风机质量事件让国内风机制造龙头均卷入了质量漩涡。国内整机制造的前五名几乎都未能幸免。   　　除了严重的倒机和起火事故之外，风机叶片、主轴断裂，电机着火，齿轮箱损坏，控制失灵以及飞车等质量的频繁出现正在困扰中国风电业主。 

5、  　　华锐副总裁陶刚对此前华锐风机在酒泉风场的倒机事件解释说，主要因为“通电之前安装操作不当，与风机本身没有关系”。   　　“事故是很多因素的耦合，很难认定为某个单一原因。”李俊峰对此表示，2010年的几起倒塌事故，主要不是因为国产风机的质量问题，而是施工过程中的操作不当。“质量事件也只是在风电行业发展过程中的正常现象，风电业出现的各种情况均在合理范围之内。”李俊峰说。   　　风机质量问题浮出水面是风电行业发展中的必然。按照欧美国家的惯例，每台风机都要经过逐台调试才能并网，而这个过程通常需要一到

6、两年。而在中国，前两年内大规模上马安装的风机跳过了漫长的测风调试这一环节，2010年正好开始出问题。   　　技术先天不足   　　如果说中国风机质量问题是多种因素的耦合，很难认定为国产风机质量不过关，那么在此背后的核心技术缺失才是中国风电绕不过去的“病根”。   　　基础羸弱的研发让拷贝国外的技术图纸几乎构成了中国风电的全行业现状。   　　长期以来，国内只看重装机容量的增长和风电机组升级换代，国际风电先行者们更看重度电成本。“我们始终认为在风机20年的生命周期里，风机可靠运营和有效降低度电成本才是

7、帮助客户实现效益的关键。”全球最大的风机制造商维斯塔斯（在中国市场排名第四位）总裁唐玛勒说。   　　度电成本是指一台风机在其生命周期中（通常为20年），综合制造、发电、维护所有的成本，分摊在一度电上的成本。 “我们相信，基于生命周期的成本才能代表风机的真实成本。”唐玛勒说。而在这里，中国风机的“技术内涵”跟外资风机企业相比还有很大差距。   　　然而，在过去很长一段时间内，这样的理念却难以被中国客户接受。“维斯塔斯的产品确实是好东西，但如果价格能低点就更好了。”这几乎代表了绝大多数风电业主的真实心态

8、。就是在这样的普遍认知下，中国风机以其相对低廉的价格和相对突出的性价比优势迅速开疆辟土，大规模占据了国内风场。   　　然而，中国制造风机的这种优势正在丧失。2010年，当中国进阶全球第二大风机装机市场后，中国风能市场生产过剩和新装机增速放缓态势明显。中国风能市场或开始告别纯粹的规模为王时代，电场业主开始审视质量、技术和电场实际运营成本。中国风机尽管价格比外资风机便宜约20%，但屡屡出现的“小毛病”与居高不下的维护成本开始逐渐让业主改写了手中的订单。