3号煤回风下山掘进安全措施

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1、第一章工程概况第一节概述3号煤回风下山由5号点按0°方位掘进，掘至20米处，按90°掘进方位角向3—2#回风巷继续掘进。巷道掘进长度为122.6米。其中，煤巷断面为矩形，掘进宽度3.8米，掘进高度2.8米；岩巷断面为半圆拱，墙高1.2米,拱高1.9米。由5米过渡段实现矩形断面与半圆拱断面互相衔接。采用锚杆、钢筋网、锚索、锚喷联合支护进行施工，喷浆厚度0.1米，为了保证施工的安全、有序，特编制本安全组织措施。第二节编写依据1、《3号煤回风下山掘进地质说明书》2、矿山井巷工程验收规范3、《煤矿安全规程》

2、4、矿生产技术部提供的施工设计图第二章工程地质概况1、地质概况：4#煤到3#煤回风下山，所在地层为石炭系上统太原组，共6层岩煤。2、位置：4#煤到3#煤回风下山位于4#煤副斜井底变电硐室一侧到3#煤，巷道周边无采空等老区，预计无动压影响，对掘进施工影响不大。3、地质说明：1）4#下煤平均厚度：2.74m。2）4#下煤顶厚度为2.7m-3.9m，平均厚度：3.3m。3）4#上煤层厚度为4.85-5.37m，平均厚度为5.1m，其结构复杂，含夹矸0—5层，累计夹矸层厚度为0.1—-18-1.65m，该煤

3、层颜色呈黑色，以半亮型煤为主，构造为层状、块状、玻璃光泽，硬度：f=2—3，性脆，裂隙发育。4）4#上顶板为砂质泥岩，局部为砂岩，厚度为24.26—25.85m，平均25.06m，为软质—硬质，不坚固—中等坚固类岩石。5）3#煤层厚度为2.05—2.40m，平均厚度为2.23m，煤层结构复杂，夹矸0—2层，累计夹矸层厚度为0—0.95m，一般都在0.4m左右，夹矸岩性为泥岩，硬度f=2—3之间。6）3#煤顶为中粒砂岩，厚度在8.96—15.16m，平均厚度为11.64m，为软质—硬质，不坚固—中等坚

4、固岩石。4、构造及含水情况：1）该施工地段为单斜构造，无断层和岩浆岩、陷落柱。2）4#上煤顶含水，涌水量很小，对生产无影响。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附3号煤回风下山掘进平面示意图第二节支护形式支护方式（一）、巷道永久支护顶板支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索联合支护，锚索支护紧跟迎头工作面的推进。锚杆布置：矩形布置间、排距为1000㎜×1000mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。顶部采用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体直径18mm，锚杆长2.0m；帮部采用普通圆钢锚杆，杆体直径18m

5、m，锚杆长1.8m。锚杆采用树脂加长锚固。锚固剂采用树脂锚固剂，每个锚杆孔内先放一支MSK2355在放一支MSKZ2355型-18-锚固剂，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于140N/米，锚杆托板采用100×100×10mm的拱形高强度托盘。钢筋网：采用Φ6.0㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：长×宽=2.1×1.0m,网孔规格100×100毫米，网与网之间间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度100mm，铁丝绑扎间距不大于200mm/道。锚索：煤巷采用锚索加强支护，间距1.6米；排距3.0米，锚索采用1

6、7.8*6500钢绞线锚索。喷射混凝土支护：喷砼厚度100㎜。混凝土料配料比（体积比）为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度不低于C20。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度5—10毫米。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。水：不含杂质，PH值6—8。附支护断面图第三节支护工艺1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和

7、班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-110型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼-18-钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握

8、搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于70KN，不合格的锚杆必须重新补打。2、喷浆工艺：利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。喷浆时,