脱硫大修方案

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1、脱硫系统大修施工方案编制：审核：批准：日期：    一、机务部分方案1大修情况简介某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本

2、次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制

3、此施工方案。3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能

4、处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及

5、附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为耐磨蚀的高镍合金钢（C276）钢板制作，两层高镍合金钢C276制成的ALD。2、三组喷淋层，安装的三层喷嘴。3、吸收塔4台搅拌机、2台氧化风机、氧化风管道、喷嘴等。4、浆液循环泵3台及石膏排出泵2台。5、两级除雾器，型式为z型，及除雾器冲洗水管道、喷头。2

6、、大修范围及工作量2.1施工作业范围：3号脱硫系统负2米地坑至吸收塔顶，包括之间范围内吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。2.2工程项目情况：作业范围内的设备标准项目大修及主要非标项目：2.2.1处理GGH结垢堵塞：GGH运行中压前后压差大，结垢堵塞情况严重，是影响关旁路挡板实现全烟气脱硫目标的重要因素。本次采用处理方案是使用超高压冲洗水进行逐片吹扫清理方式，冲洗水压力在50Mpa至100Mpa之间（视结垢情况而定），冲洗后基本消除结垢现象，GGH差压达到设计值。

7、此项工作按照其他厂的惯例外包由专业清洗公司完成，预计工期36小时至48小时；系统停运后，打开GGH上下人孔门后，进入GGH，搭设必要的脚手架后即可具备施工条件。施工使用移动式柴油驱动高压冲洗泵，工作人员进入GGH，在换热元件上方逐片冲洗；若结垢严重，需要在GGH下方向上逐片冲洗。具体方案另附。2.2.2吸收塔入口烟道检查处理腐蚀：出吸收塔烟道向下方烟道滴水，造成下方烟道有可能腐蚀，此次需要将吸收塔入口6平方米的烟道化妆板及保温拆除，检查烟道上方腐蚀情况，更换必要的烟道。靠近塔壁的入口烟道有防腐处理，

8、施工时需要专门方案，更换后重新做贴玻璃鳞片的防腐工作，具体方案另附。需要准备的主要备件是8mm铁板500公斤，6平方米玻璃鳞片。防腐施工外包专业公司完成。2.2.3除雾器检查处理结垢：检查除雾器结垢情况，目前从运行中差压指示来分析堵塞情况一般。若检查发现有堵塞结垢情况，即进行高压水冲洗，外包施工。停塔两天搭设必要的脚手架手即可具备施工条件，冲洗设备外不需要准备其他备件。2.2.4增压风机旋转油及液压缸、动叶调整机构等检查工作外包豪顿华公司进行，具体方案另附。2.2.5