空压机变频改动

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1、螺杆式空压机变频节能改造方案一、概述空压机是空气压缩机的简称。其主要用途有：压缩气体用于作为动力，如气动扳手、风动机械；用于自动控制，如车辆制动、酿造业的搅拌；用于制冷和气体分离，如冷冻行业与要用到纯氧纯氮的行业等。在工业农业生产的许多领域，如采矿、石油、化工、制冷、动力和冶金等部门中广泛地使用机。据统计，在一个大型冶炼厂中，全年为压缩机配套的电动机功率常达上万千瓦；在冶金工业和机械制造行业中，冶炼用的氧气压缩机和空气压缩机动力站所消耗的电能，几乎占全厂电能消耗的30％以上。如何降低空压机运行所消耗的能源，对于响应国家节能降耗的政策以

2、及提高企业的经济效益都具有十分重要的现实意义。二、空压机节能改造分析1．空压机工作原理空压机按工作原理分类有速度式(透平式)和容积式二种。速度式空压机的作用原理是通过某种方式使气体流动速度加快后，再在扩压装置中急剧减速后将气体动能转化为气体静压能，以提高气体压力。容积式空压机的作用原理是通过压缩空气体积达到使气体压力增加的目的。容积式空压机以螺杆式空压机最为常见，其工作原理是：由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸

3、气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。2．空压机的控制过程空压机供气系统的控制过程一般为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机

4、满载运行。3．天晟生物科技有限公司发酵用空压机原先存在的问题该厂发酵用空压机为螺杆式，由大tb2台组成，大的一台型号为BLT-120A，排气量16.5㎥／min，额定／最大排气压力为0．7／0．75MPa，电机功率为90Kw，电机转速为2970r／min。小的一台型号为BLT-50A，轴功率为37KW，容积流量为6.8㎥／rain，额定电压为380V，供气压力为0．7MPa。该空压机的作用是产生高压气体，用于发酵过程用气以及后提取车间吹板。由于在用气过程中造成风量不均衡，空压机供风量一般大于实际用风量，为保持储气压力不变，就必须要采用

5、调节方式。其中大压缩机时常处于满负荷运行状态，当压缩空气产量无法满足工况需求时，就加开小压缩机；而当压缩空气过剩时，就进行放空，能源浪费严重。另外，该空压机组在变频改造前采用星一三角起动，虽为PLC控制，但空压机采用间歇控制运行方式，运行状态很不经济。存在着：(1)大小主电机虽然以星一三角降压起动，但起动电流仍较大，对电网与其他设各造成一定的冲击与影响。(2)大电机时常空载运行，电能浪费较严重。(3)小电机常频繁起动、停止，影响电机使用寿命(4)主电机工频运行造成空压机运行时噪音很大。针对除尘空压机控制方式欠缺和能耗大等问题，厂里于2

6、012年对空压机进行了节能改造。三、空压机节能方案选择1．空压机的节能方案选择空压机的节能改造可以从机械系统和控制调节系统两方面进行。机械系统方面的改造主要为改进、优化管道系统等，以降低管网阻力，降低功耗。控制调节系统方面改造主要是选择合理的流量调节方式。目前空压机的流量调节方式一般有压缩机间歇控制运行、吸气调节、气缸卸载、无级变速调节等。空压机间歇运行会带来压缩机频繁起停，增大电能损耗，引起电网波动增大，同时也会影响设备寿命；而气缸卸载不但能量浪费，且会加剧设备磨损，增加了运营成本。目前越来越多的采用无级变速调节，即变频调速技术。通

7、过变频器使电机输入电压的频率变化，控制电机的转速变化，进而控制电机的输出功率与空压机的输入功率，使空压机的制风量与实际用风量相匹配。这种调节方式可以实现电机转速的连续调节，使空压机在设计的情况下运行，使空压机在轻载运行时的工作效率大大提高，降低空压机的能耗，创造较好的经济效益，对响应目前国家节能降耗的号召有着重要的意义。．对于螺杆空压机来说，采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。针对竖炉除尘空压机控制系统方面存在的问题，天

8、晟生物科技有限公司于2012年对其进行了变频节能改造。2．变频节能分析(1)变频控制原理根据异步电动机转速公式：：(1-s)式中，f为电源频率，s为电动机转差率，P为电动机的极对数。当P和s确定后，电动机转速与电源频率成