衬胶施工工艺

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1、橡胶衬里施工工艺A、橡胶衬里施工技术橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。（一）预硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。（2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化

2、的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm

3、。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径>5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。B、施工方案一、工程管理控制图底层检查喷砂处理喷砂表面检查站底涂补喷内部检查胶板粘贴施工变形及表面处理中段检查修补上层涂料最后检查粘接剂到场检查变形胶板底漆必须马上涂上喷砂表面施工条件：湿度:

4、≤85%到场检查,内部检查1.确认内部件2.尺寸检查（根据制作前的标准）3.外观检查焊接处的针孔，不平整部分；底切部分（深：超过0.5mm），.溅污处；迭片结构，粗缝焊接画线，油脂4.角部打磨内圆：最小10R外圆：最小6R1.表面呈有黑色，玷污及生锈部分2.表面处理：ISOSa21/2或相等3.第一层进行到场检查，此后的内部检查可以另行安排1.外观检查：在亮光下检查时，所有的胶板内衬表面必须不能出现以下情况：　ａ.裂缝ｂ.污渍ｃ.机械损伤d.胶板不平整2.厚度检查标准厚度:根据每个系统的实际情况而定1.外观检查：在光亮处检查时，所有的胶版内衬表面必须不能出现以下情况：ａ.裂缝ｂ.

5、污渍ｃ.机械损伤d.胶片不平整2.针孔检查：检查针孔时内衬必须保持清洁干燥，要用低频针孔检测仪进行检测检测电压:3,000volts/mm3.厚度检查：衬胶的厚度要用磁性厚度仪进行检测，达每1点2平方米标准厚度:根据每个系统的实际情况而定(除搭接处除外)二.施工程序2-1脚手架（仅限于现场施工）序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1脚手架搭设1.搭设脚手架的材料必须要用钢管2.脚手架的搭设必须有专人负责管理指导3.每一层都应有楼梯4.平台及通道必须有扶手5.步道宽度最少应有40cm坠落物(人，物体)・搭设的施工人员必须在平台就位・高空作业必须系安全带・步道要扎实

6、・搭设脚手架的材料要根据标记或确认从人孔搬运到箱罐内部・箱罐内必须光线充足2-2　底层检验2底层检查1.确认内部件2.尺寸检查(根据制作前的标准)3.表面检查･焊接处的气孔･不平整部分･底切部分（深：超过0.5mm）･溅污处･接画线　･油脂･拐角处　坠落物(人，物体)･安全带･光线･注意行走安全2-3　内衬准备工作序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1内衬准备工作（除尘措施）1.防护盖（夹板）应固定好以防砂子会落道焊缝等连接处2.灭火器要置于可控范围内坠落物(人，物体)・高空作业必须系安全带・椽子及夹板要从烟道中移出・依照标记/批示工作2-4　喷砂处理序号项目工

7、作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注12341.除尘措施2.喷砂处理3.清洁4.喷砂后检查１）管嘴及人孔要用夹板盖上大尺寸的开口要用板盖上１）加衬的表面要喷砂级别ISOSa21/2(近似于白色金属)２）要准备3台压缩机　・压缩机之间应分布2台砂箱　・空气压缩应装有除尘器３）含硅的砂子标准:#3～#5４）临时性的工棚要用管道、竹篦及铁板来搭建。１）喷砂后，加衬的表面要用吹风机或刷子清洁干净２）用过的砂要处理好３）喷砂后要及时检查漏砂气压从压缩机中排出小型坠落物（人，物体）坠