过孔不通改善1

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1、过孔不通的改善过孔不通问题在线路板行业内是一个老、大、难问题，改善这个问题首先要保证在线路板厂能够检出，防止流入到客户。2011年6月份到现在客户投诉的过孔不通前5个型号如下：L0223984C443块L0222971C12块L0223233B10块Z0224412A8块E0423871C3块以上5个型号可以分为3个主要类别：1、过孔质量本身的问题：钻孔撕裂基材、粗糙度大、背光不良（3984的问题原因，我个人观点认为主要是突发钻孔撕裂板材造成孔铜裂纹）；2、蚀刻量很大，干膜破孔（2971和3233的被蚀刻铜的厚度是3盎司）；3、过孔

2、较小（4412和3871的过孔孔径为0.3），孔内质量难以控制。过孔是起导电作用功能的孔，那么应该把过孔电性能检测作为过孔是否良好的主要判断依据，客户退回的3984过孔不通的电阻测试值都大于5Ω。采用电阻测量的方法挑出过孔不通的原理如下：电阻率（resistivity）是用来表示各种物质电阻特性的物理量。某种材料制成的长1米、横截面积是1平方米的在常温下（25℃时）导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。电阻率的计算公式　　电阻率的计算公式为：ρ=RS/L。　　ρ为电阻率——常用单位Ω·m，铜的电阻率在20摄氏度为0.0185Ωm㎡/m　

3、　S为横截面积——常用单位m㎡　　R为电阻值——常用单位Ω　　L为导线的长度——常用单位m关于孔铜的电阻计算请参考附件IPC-TM-650-2.1.13.1，经理论计算几种孔径的电阻和几种线宽的电阻如下表:板厚1.6mm，孔内铜厚20um的孔电阻：表铜厚度40um的线电阻：钻孔孔径(mm)孔电阻（mΩ)线宽（mil)线长(mm)线电阻（mΩ)0.33.2541045.520.352.77450227.610.42.424100455.220.452.144.51040.460.51.924.550202.320.551.744.51

4、00404.640.61.6051036.420.651.47550182.090.71.375100364.170.751.2761030.350.81.19650151.740.851.126100303.480.91.0671026.010.951.00750130.0610.957100260.121.050.9181022.761.10.86850113.801.150.838100227.611.20.791.250.761.30.731.350.701.40.681.450.651.50.63从以上结果来看，孔电阻远小

5、于线电阻，如果对线路板的线和孔使用毫欧表（我司实验室已买回毫欧表）进行测量，如果发现大于1Ω(1000mΩ)的情况，基本可以判定存在问题，更可以通过分段测量电阻精确发现问题位置。一般电测试机的设定导通电阻为20Ω,从以上计算来看，主要是电测夹具的内阻、测试机的内阻和探针接触电阻，其实线路板本身的电阻并不大，通过测试机来检出那种似断非断的问题板就比较困难了。对于那些已经出现过的过孔不通的型号，有必要采用毫欧表对照以上电阻值对照表进行抽测，以防止发生类似3984的批量性过孔不通的问题。型号3984投诉退回板在解剖时被发现：过孔的铜出现裂

6、纹和孔口基材出现裂纹，这在沉铜背光时也可以被发现到，因此，有必要在背光检测时增加基材裂纹的检查项目，如下图。以上是背光检查的切片，可以看到玻纤布之间出现了分层，镀铜后即使铜能够覆盖住孔，但是也在铜上出现裂纹，一旦经过客户高温时的焊接冲击，铜层就会出现右图所示的断裂。在去毛刺磨板后（化学铜之前），需要对孔内的粉尘情况进行目视检查，以发现以下图片所示的问题：左图显示粉尘堵塞住孔，造成内壁镀铜不上，粉尘外壁也镀上了铜；右图左上角的孔显示孔内存在粉尘（未完全堵住孔）。对于底铜很厚的板，在蚀刻时干膜浸泡在蚀刻液内的时间较长，容易破孔，除了采用

7、更厚的干膜的方法之外，还可以采用放板时A面朝下进行处理，原因是A面钻孔毛刺较多，即使干膜破孔了，蚀刻液也不容易残留在孔内。在蚀刻后（退膜前）需要对干膜破孔和偏孔进行检查，此时蚀刻液是否进入孔内比较容易看出来，也可以通过测试孔电阻来确认是否孔铜被腐蚀。在以上检查中（电阻测量、背光检查、去毛刺后检查、蚀刻后检查）发现的问题板，必须进行确认、隔离、追溯和到现场查找原因。在2010年10月份和2011年年底我司对喷锡板和镍金板的过孔（大于0.45mm）阻焊进行了开窗处理，这样可以大大减少在生产过程中溶液对孔壁的腐蚀，如果焊接的时候采用波峰焊

8、接，过孔会被焊锡填充，过孔的可靠性会非常好，正因为这样，日本和德国客户的线路板一般过孔都是开窗的。过孔的可靠性质量不好，例如镀铜薄、破孔、偏孔、粗糙度不良、背光不良、孔壁拉伤断裂等问题，一般会在批次统计数据对比上有所体现（以批次不混乱