桩板墙 工程技术交底书

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1、工程技术交底书单位名称：区间路基DK260+057.28-DK261+090.00主送单位路基班编号001交底名称桩板墙日期一、设计参数：GDK260+057.28-557.125左侧路堑设桩板，GDK260+269.875-632.125右侧路堑设桩板墙，桩截面2.25*2.5m，桩间距5m(中-中)，桩长11m，悬臂段长4m。桩身采用C30钢筋混凝土，桩间板采用C35钢筋混凝土现场预制的槽型板，墙后设30mm厚RCP渗排水网垫及0.5m厚砂夹卵石反滤层。桩井设置C20钢筋混凝土护垫，桩井口设置C20钢筋混凝土锁扣，锁口高出地面0.2m,厚0.3m。相邻桩顶标高相差大于

2、1m的桩背设端墙，墙高2.0-2.5m,墙身采用C25混凝土砌筑。二、施工方法2.1施工准备(1)根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点，场地平整，施工道路。(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。(3)备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。(4)做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。2.2挖孔及护壁(1)开挖跳桩应采取跳桩开挖、人工挖空采取人工配以卷扬机提升出渣。为确保施工安全，锚固桩基坑井口应设置锁扣，锁扣高出地面0.2m,厚0.3m.锁扣和护壁混凝土强度等级不宜低于C2

3、0。挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔深设计尺寸，挖空人员必须佩戴安全帽、安全绳、吊桶、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查更换。周边设有施工检查道路；设置的护栏、风管有条不絮，井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆防水灯,洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,严禁工作人员座吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂，应钎探了解孔底以

4、下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。2.3挖孔桩施工工艺流程2.3桩身钢筋（1）桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。（2）钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。（3）同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于32d(d为钢筋直径)。（4）钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。（5）钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布

5、置。（6）绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平。、桩身与护壁间须铺设宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。（7）安装预留锚索孔的钢管和用于无损检测的金属管，声测管采用内经40mm壁厚不小于3mm的金属管，声测管下端应封闭，上端应加盖，管口应高出桩顶100mm；声测管应沿桩截面外侧呈对称形均匀布置，并按顺时针方向编号。2.4模板安装（1）立柱模板：立柱钢筋在绑扎完毕后，应进行钢筋校正，四角采用缆风绳定位，大模板每层横纵向采用φ20拉杆进行对拉，纵向2m中间采用1根对拉杆，2.5m采用两根拉杆加固，加固点采用蝴蝶夹或槽钢卡。模板安装工序：打磨--上

6、油—安装—校正—加固—检查，重复使用模板应先校正、打磨、上油，模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝，严禁漏浆，出现麻面。模板拼装应符合施工规范要求。2.5灌注砼（1）桩身为C30钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。（2）灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。（3）砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。（4）浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣

7、过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。（5）桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。三、技术标准1、桩孔序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1中心位置纵向100，横向100每根桩全站仪、尺量2孔底高程±50每根桩水准仪、尺量3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量2、桩身钢筋序号项目允许偏差（mm）数量检查方法1钢筋骨架长度±100全验钢尺量2主筋间距±515点钢尺量3钢筋骨架直径±2015点钢尺量4箍筋间距±2020点钢尺量