箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计

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1、1前言机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进。车床的分类：万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。车床主要用于加工常用公制、英制模数螺纹、端面等。在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车间

2、、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。1.1本课题来源XX市宝利来精密机械制造有限公司。1.2课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计一个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。1．产品名称：变速箱体双面粗镗床。2．被加工零件：变速箱箱体。3．工件材料：HT200。4．加工内容：按图要求钻Φ11.65,Φ14.7,Φ18孔，粗镗Ф71，Ф77、Ф79、Ф81、Ф87、Ф89孔。5．机床设计为双面卧式结构，夹

3、具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上，此滑台装在CC40侧底座上。6．生产纲领：大批大量。7．批量：本机床设计、制造一台。1.3国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度，并要求机床设计合理、结构简单、性能可靠、操作简单，调整维修方便。新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。试样加工面临着多种选择。认识专用设备，研制专用设备，35开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。加工工艺落后、机床设备老化、加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。存在这种状况，是因为有很多的先进技

4、术没有引进到试样加工行业中。通过与使用两种专用设备对比可以看出新旧加工方式的差别。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。352组合机床总体设计组合机床的通用部件分大型和小型两大类。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床，用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。机床带有一套固定的夹具，根据所需加工面数布置动力部件。动力部件可以是立式，卧式或斜式安装。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。动力滑台上的动力箱连同多轴箱或单轴切削头实

5、现切削运动。根据加工零件的要求，本机床采用单工位组合机床。刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。2.1工艺方案的设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。2.1.1工艺路线的确立加工孔为Ф14.7、Ф18、Ф11.65、Ф78、Ф70H9、Ф60H9、Ф60H9、Ф60H9,Ф71H9、Ф77H9、Ф79H9

6、、Ф81H9、Ф87H9、Ф89mm被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。确定主要的加工工序如下：工序：钻Ф14.7，左侧面钻Ф18，右侧面钻Ф11.5，右侧面镗Ф78、Ф70H9、Ф60H9，左侧面镗Ф60H9，左侧面镗Ф71H9、Ф77H9、Ф79H9，右侧面镗Ф81H9、Ф87H9、Ф89，右侧面被加工材料为HT200,为了保证孔在同一中心轴上，提高零件的加工效率，所以采用卧式双面组合机床，两侧孔同时进行加工。组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限

7、度的工序集中。本机床加工时采用一面两销的定位基准方式，这样总共限制工件六个自由度，其中基准面限制了y、z向的转动和x向的移动3个自由度，菱形销限制了y、z向的移动2个自由度，圆柱销限制了x向的转动1个自由度，达到定位效果，而且比较好的保证了加工精度。2.1.2技术要求a.机床应能满足加工要求，保证加工精度。35b.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。c.保证各动力头分别由电机拖动，并且可单独控制。d.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。e.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度。2.1.3确定机床的配置模