初沉池 底板钢筋技术交底

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1、技术交底工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段交底时间工程部位初沉池—底板钢筋交底对象施工员交底人接收人参加交底人员内容一、施工准备(一)、作业条件1、钢筋进场后应检查是否有质量证明文件,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、钢筋下料要根据图纸进行下料,并手抄料单,经项目主管进行审批、审核。5、钢筋绑扎前要在底板上先把钢筋位置线弹出来,根据弹好的钢筋线进行底板钢筋的绑扎。6、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术

2、交底。(二)材料要求1、钢筋原材:由厂家提供钢筋出厂质量证明书、按规定见证敢样送检复试。当加工中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。2、成型:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、马凳筋:直径18,二级钢筋。5、止水钢板进场要有出厂质量证明书。(三)、施工机具钢筋加工设备一套、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、工艺流程(一)、测量放线底板垫层施工完毕后,重新复核池中埋

3、设定位基准点,防止垫层施工时扰动基准点造成定位不准。如果没有误差或者误差在允许范围内,继续使用该点作为基准点使用,如果误差过大超出设计及规范要求,重新在池中心定位放线,埋设基准点定位桩。经反复校核后上报监理及建设单位复核。经各方确认无误后以该基准点为中心沿半径方向向四周池壁做放射线,用校核后的钢尺一端挂上拉力计,每次以相同拉力在放射线上取点,定位各个构件位置及平面尺寸。当底板垫层浇完1~2天时,在垫层面上画出钢筋分布线,以线绑扎钢筋,底板上下层钢筋的有效高度,采用双向马凳筋进行控制,马凳筋应搁置在底板底筋上,间距1m,梅花布置。(二)、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表

4、面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直,根据施工规范要求,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机,根据钢筋直径的大小进行选用。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的

5、档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏

6、差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。5、钢筋连接方式(1)根据图纸要求,结合实际情况,底板钢筋连接主要为闪光对焊、搭接焊,同一截面处钢筋焊接接头率小于等于50%(2)钢筋焊接工艺方法采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。(3)对焊焊接操作连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸

7、出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——顶热闪光焊:通电后,应首先先进闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

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