技术交底-预制箱梁混凝土工程

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1、技术交底书交底单位名称：中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部四工区编号：第页共页工程名称LXS-3标设计文件图号施工部位预制箱梁混凝土施工及养护交底日期年月日技术交底内容：1、技术交底范围：预制箱梁混凝土施工及养护。2、设计情况：设计图纸。3、开始施工的条件及施工准备工作：(1)开始施工的条件：设计图纸确定，施工队伍进入现场，材料及施工现场具备条件。(2)施工准备工作：1、钢筋、模板、预埋件安装完成，监理检验合格。2、混凝土运输设备调试正常。3、现场浇筑及振捣设备调试正常。人员：技术员、施工员、模板工、钢筋工、混凝土工机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；插入式振动器

2、和平板式振动器。4、施工工艺：一、混凝土的运输1、混凝土采用混凝土罐车进行运输，每天工作后或浇注中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应报废处理。3、混凝土罐车运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。4、采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速

3、旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。5、混凝土宜在搅拌后30min内泵送完毕，并在初凝前浇注完毕。6、应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。7、运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。8、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土

4、的容器加上遮盖物或保温隔热材料。二、混凝土的浇注1、浇注混凝土前，应做好如下准备工作：（1）制定浇注工艺，明确梁体混凝土的浇注顺序和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；（2）针对箱梁截面尺寸研究确定必要的降温防裂措施；（3）混凝土浇注前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并严格执行“三检制度”。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。梁场采用高性能混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度等技术指标应不小于梁体混凝土。2、

5、混凝土浇注工艺、顺序说明：（1）采用2台80m3/h混凝土输送泵、2台布料杆（作业半径18米）布料，灌注时间不超过6小时；输送管路固定牢固，不得与模板和钢筋直接接触。泵送过程中，遇高温或低温环境时，分别采用喷雾或保温材料覆盖。（2）混凝土灌注采用两台布料杆（作业半径18米）从两端开始，分层布料的方式，每层浇注厚度不超过30cm；振动采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式。（3）浇筑顺序：浇筑顺序为：底板中部混凝土→底板和腹板交角混凝土→腹板混凝土→补平底板混凝土→顶板混凝土。从两端开始对称灌筑箱梁底板混凝土，混凝土分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3，新旧混凝土间隔

6、时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑顺序见图一。图一梁体混凝土浇注顺序示意图3、浇注混凝土应符合下列规定：（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。尽量避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜过高。宜尽可能安排在傍晚浇注而避开炎热的白天，也不宜在早上浇注以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。（2）当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。（3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。（4）混凝土浇注过程中，上层混凝土的浇注

7、应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成。上下层同时浇注时，前后浇注距离应不小于1.5m。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（5）混凝土浇注应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（6）混凝土拌合物入模前应严格控制含气量，梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌筑成型。每片梁的灌筑时间最长不宜超过6小时。梁体分底板、腹板、顶板部位浇注。（7）在混凝土浇注过程中，要随机取样进行湿度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度