塑胶类产品设计

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1、塑胶类产品设计目录1．塑胶类产品设计涵盖2．塑胶类产品设计过程综述3．塑胶类产品设计3．1面底壳3．2电池门3．3按键与方向键3．4透明件3．5电镀件3．6锌合金压铸件3．7包胶产品3．8塑胶类产品的模具考虑4．硅胶按键及LCD5．五金件设计6．表面处理工艺1．塑胶类产品设计涵盖塑胶类产品设计是以塑胶为主，配合其它材料来完成一个产品设计。例如一部数码相机，面底壳电池门用的是ABS，闪光灯罩用的是PMMA，包胶用的是TPR，USB盖用的是硅胶，这此都是塑胶种类，但是它还包括如装饰件是铝合金，手腕带及背包是纤维织带，镜头前有玻璃，还有电池弹片，弹簧，挂绳轴等都是五

2、金类。从上所述，一个产品是由综合材料组成，设计上需了解材料的相关知识，同时各种材料都有自己特定的加工工艺，如模具加工工艺，机加工工艺，注塑知识，各国的安全规定和行业要求。本人从事产品设计多年，主要以设计消费类电子产品及小家电为主，如数码相机，DV，安防产品，耳机，计算器，音响等，作为总结，本人将结合多年的成败得失作一个汇集，希望大家多指正，文章主要以WORD文档为主，配以CAD图片，开放型的，如大家有何补充，不防参与进来，共同完善。2．塑胶类产品设计过程产品设计有ODM和OEM之分，但一般会为分为五个阶段：企划，设计，工程，试量产。企划阶段主要是按客户要求或自

3、主研发要求收到ID图，对ID图的评审主要是尺寸，加工工艺，生产可行性及成本。结构工程师在设计具体内容时有影响外观及需要调整之外也要及时和客户沟通，结构工程师出PCB板图给电子工程师画PCB，然后做手板，PCB，电子元件，五金件等打样，组装后给客户或本公司内部评审。这中间外观设计师会根据经过确认的ID图做一实体模型，然后拿出抄数后再给结构画外观图，这是因为现在外型是很难用几根线就能画出复杂曲面手板做出后装上PCB测试，经过修改后客户确认评估后发出开模，这中间周期大约是35天左右。结构工程师需和模具部人员配合完成模具的排模，分型面确定，水口位置，脱模斜度，顶针位置

4、，材料收缩率的确认，表面处理要求，雕刻字图案及位置，模具编号等工作。第一次试模胶件需组装后和工模一起检讨，具体是谁的责任，然后出T1改模资料，一直到产品确认完善。新产品发表会需准备样机2台给生产品质评估，做生产工序图，及BOM，爆炸图，元器件及整机参数及品质验收标准，备料有时需研发内部完成，有时需采购部完成。试产后要出试产总结报告及招集开会，研发部会根据生产，工程，品质等各部门的意见做好修改，修改完毕后确认，然后发出正式BOM及承认书开始量产量产后相关部门还会根据生产情况提出修改意见。同时公司内部及客户也有对此机型的降价要求，这都需要分析改善，出ECN修改BO

5、M。我认为产品是设计出来的，不是改出来的，这就需要作相关评审，避免多次改模具。3．塑胶类产品设计3．1面底壳面底壳外观设计以ID图或抄数图为准，因模具，注塑及加工工艺的影响需修改需征得客户同意。在画图前分析确定分型面在哪里，以此为基础才不能在后面的作画中不会因倒扣而改图，尽可能以平面作分型面。标准元件如按键，USB，SD卡及卡座，LCD等以最大尺寸画出，可能的伸缩需表示清楚以免后面改图。塑胶件的壁厚在卡1.7~2.5mm,因安规要求1mm厚塑胶耐高压1KV，所以1.7mm是符合安规的最小厚度。一般塑料最小胶厚0.7MM，不能再小了，但软胶类和橡胶在0.2-0.

6、3的胶厚时也能走满胶。在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，用圆角或斜角过渡如果塑胶开孔直径小于4.8mm,因为儿童玩具防卡手规定：如果5mm的孔可以插进，11mm的也可插进塑胶件的止口高度在1.2mm以上，分中0.9mm，PCB离胶壳0.5mm以上，如果是高压需留3mm，扣位一般情况下出滑块部分放在面壳，出斜顶处放于底壳，美工线宽度0.5~1.0mm，一般情况下放于面壳，如位置不够放于底壳如果边是弧形，可不加防鼓肋，平面的则必加，防胶件受挤压后向里缩锁PCB可锁3颗螺丝，锁面底壳需均匀，按30MM距离分布螺丝及扣位，螺丝及扣位离

7、角距离25MM，面底壳最好用螺丝锁紧，如依赖扣位锁住，则易产生虚位，很难过跌落测试。如果是防水产品，胶件厚度至少2。5MM，并且螺丝间距均匀。为防止翘曲变形，不要设计成平板状，尽量设计成盒状。中间有大孔（如喇叭孔），周边胶厚要足够。PC料胶壳螺丝孔做倒角3．2．电池门电池门的安规主要有以下几条：（ASMF963）4.27.1电池箱或紧靠电池箱的区域应加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压.4.27.2在按ANSIC18.1中第11部分进行测量时,任何两个可接触电接点之间的最高可允许直流额定电压约为24V.4.27.3为有效防止对一次性(不可充电)电池的充

8、电,必须通过对电池放置部分的物理设计或