通用油漆涂装工艺规程

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1、通用涂装工艺规程一、油漆涂层设计关于塔机涂料选择和涂层厚度，可遵循的标准有：国际标准：ISO12944-1998《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》国内标准：JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂漆》国外客户会采用ISO标准来考量塔机的防护涂层1、涂料选择环氧类底漆和脂肪族聚氨酯面漆是目前我公司使用的主要涂料，该类漆的特点如下：类别涂料名称主要组成性能特点环氧树脂及固化剂为主要防锈性好，底漆H-06环氧防锈涂料成膜物质，以无毒磷酸盐为附着力强主要防锈颜料以羟基丙烯酸树脂和脂肪附着力强，硬度高，B-04聚氨酯改性丙烯族异氰酸酯

2、为主要成膜物装饰性好，保色性优面漆酸面漆质，采用耐候性好的着色颜异。料2、涂层设计根据中华人民共和国机械行业JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件-涂装》，对于安装在内陆地区的一般产品，在一般环境下使用时，采用A类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：35-60微米，涂层总厚度：80-120微米；对于安装在含盐雾的沿海港口，有一定腐蚀性的工业大气等地区作业的塔吊产品，采用B类涂装类别，该涂装类别规定底漆厚度：50-100微米，涂层总厚度：150-220微米。国际通行的ISO12944标准对处于不同腐蚀环境下要达到不同的防腐寿命的涂层总厚度进

3、行了规定如下：腐蚀环境干膜厚度um使用寿命80低（2~5年）C2低：（大气污染较低，大部分是内150中（5~15年）陆乡村地带）200高（≥15年）120低（2~5年）C3中：（城市和工业大气，中等的二160中（5~15年）氧化硫污染，低盐度沿海区域）200高（≥15年）160低（2~5年）200中（5~15年）C4高：（高盐度工业区域和沿海区域）240高（含锌）（≥15年）280高（不含锌）（≥15年）C5-Ⅰ很高（工业）：高盐度和恶劣大气200低（2~5年）的工业区域C5-M很高（海洋）：高盐度的沿海和280中（5~15年）近岸地带320高（≥15

4、年）建筑塔机虽然工作环境具有多样性，但绝大多数多工作在城市和工业大气环境（包括沿海和内陆区），所面临的腐蚀环境多在C3级以上。可以按ISO12944-2中C3至C4腐蚀环境来设计防腐涂层；涂层系统的耐久年限（即从涂装后至腐蚀程度不超过Re3级的时间）：如果要求为2-5年（在ISO12944标准中属于短期）从上表看出，涂层总干膜厚度应在120-160微米以上。推荐塔机涂层系统：A、标准型，用于国内外C3级腐蚀环境下的短期防护或C2级及以下腐蚀环境的中期防护，干膜厚度120微米及以上。工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度（µm）表面喷砂或抛丸清洁达Sa2.5

5、级，去除焊渣，磨平焊缝及尖锐边缘，用溶剂清除表面处理油污，用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘，保持表面清洁干燥。底漆H-06环氧防锈底漆无空气喷涂1道≥40面漆B-04脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道≥80合计：//≥120B、加强型，用于国内外C4级腐蚀环境下的短期防护或C3级及以下腐蚀环境的中长期防护，干膜厚度160微米及以上。工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度（µm）表面喷砂或抛丸清洁达Sa2.5级，去除焊渣，磨平焊缝及尖锐边缘，用溶剂清除表面处理油污，用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘，保持表面清洁干燥。底漆H-06环氧防锈底漆无空气喷涂2道80面漆

6、B-04脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道80合计：//≥160C、特加强型，用于国内外C4级腐蚀环境下的中期防护，干膜厚度200微米及以上。工序使用涂料涂装方式及道数漆膜厚度（µm）表面喷砂或抛丸清洁达Sa2.5级，去除焊渣，磨平焊缝及尖锐边缘，用溶剂清除表面油处理污，用清洁压缩空气或干净刷子去除灰尘，保持表面清洁干燥。底漆ZIEP212环氧富锌底漆无空气喷涂1道40中涂漆EPM333环氧厚膜型中涂漆无空气喷涂1道100面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆无空气喷涂2道60合计：//≥200二、油漆操作与质量控制1．气候条件的影响、环境条件要求表面处理和涂漆时

7、，采用露点管理方法喷射除锈和涂漆前，应确定施工环境温湿度是否满足要求，最科学的方法是采用露点管理，确保底材表面温度高于露点3℃以上，即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件（详见露点表）。总之涂装施工环境的相对湿度超过85%，气温低于5℃时不宜施工。2．表面处理，磨料、粗糙度，表面检查。2.1结构清理：锐边打磨、倒角磨圆、飞溅的去除、焊孔补焊及磨平。2.2溶剂清洗去油污：SSPC-SP12.2粗糙度测试：采用粗糙度测试仪2.3磨料检查抛丸用磨料常用钢丸、棱角砂和钢丝段，用混用磨料较为理

8、想。粒径分布选择如下：0.4-0.8mm，用于较细粗糙度的喷射清理。0.4-1.2mm，用于较