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《铸件裂纹的形成原因及防止方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第28卷第11期煤 矿 机 械Vol128No1112007年 11月CoalMineMachineryNov.2007铸件裂纹的形成原因及防止方法张习志,余 明,夏仁专(贵州盘江煤电多种经营开发有限公司,贵州盘县553538)摘要:从铸件裂纹的分类入手,具体从铸件的合金性质、铸型的性质、浇注工艺、铸件的工艺结构等几方面分析铸件产生裂纹的原因。对在生产过程中如何防止铸件产生裂纹,提高铸造零件的可靠性和铸件的使用寿命等具有一定的指导意义。关键词:铸件裂纹;产生原因;防止方法中图分类号:TG245 文献标志码:B
2、 文章编号:100320794(2007)1120104203CauseReachesCastingCrackFormationGuardingAgainstMethodZHANGXi-zhi,YUMing,XIARen-zhuan(GuizhouPanjiangCoalandElectricityDiversifiedEconomyDevelopmentCo.,Ltd.,Panxian553538,China)Abstract:Obtainsfromthecastingcrackclassification
3、,makesconcretethenaturewhichfromthecastingalloynature,casts,poursthecraft,thecastingcraftstructureandsoonseveralaspectsanalyzesthecastingtohavethecrackreason.Howtointheproductionprocesspreventedthecastingproducesthecrack,enhancestheca2stingcomponentsthereli
4、ability,enhancesthecastingtheservicelifeandsoontohavethecertaininstructionsignificance.Keywords:castingcrack;producecause;guardagainstmethod1铸件裂纹的种类处,截面厚度有改变处或局部冷凝缓慢易产生应力(1)按裂纹产生的温度范围,裂纹可分为热裂集中的地方,使铸件开裂的主要原因是拉伸应力。纹,冷裂纹,温裂纹。热裂纹中的内裂纹通常产生在铸件内部最后凝(2)按裂纹存在的位置,可分
5、为内裂纹,外裂纹。固的部位,有时出现在缩孔的附近或尾部,因为内部(3)按裂纹尺寸的大小,可分宏观裂纹,微观裂缩孔很不规则,常有很多分叉,不会延伸到铸件表纹。面,故氧化程度不如外裂明显。(4)按裂纹产生的次序,可分初生裂纹,二次裂对于任何一类铸件来说是不允许有裂缝存在纹。的,铸件的外裂缝可以从表面上看出,如铸造合金本2 铸件的热裂身的焊接性能好,经焊补后可以使用。焊接性能差,铸件在凝固后期,固相已形成完整的骨架,并开铸件往往要报废。内裂隐藏在铸件内部,不易被发始线收缩,如果此时线收缩受到阻碍,铸件内将产生现,它
6、的危险性更大,往往由于事先未被发现,在使裂纹。由于这种裂纹是在高温下形成的,故称“热用中造成严重事故。因此,在生产过程中对如何防裂”。热裂是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件止热裂纹的产生,应该给予足够的重视。生产中最常见的铸造缺陷之一。(2)热裂的形成过程(1)热裂的特征以图1铸钢齿轮毛坯为例来说明热裂的形成过热裂是铸件处于塑性变形的状态下产生的,由程。齿轮毛坯直径为550mm,齿缘比辐板厚3倍,于铸件处于高温状态,热裂纹的表面被严重氧化而轮缘上设4个冒口,轮毂上设一个冒口,此铸件常在呈氧化色,没有金属光泽
7、。对于铸钢件裂口表面近轮缘冒口下轮缘和辐板的交接处产生热裂。似黑色,而铝合金则呈灰色。当铸钢件冷却缓慢时,裂口的边缘尚有脱碳现象,有时还可以发现树枝状结晶,存在于铸件表面的热裂纹,裂缝较宽,而且呈撕裂状。热裂纹的另一特征是裂口总是沿晶粒产生的,与冷裂纹有显著的区别。热裂纹中的外裂纹在铸件表面可以看到,其裂口从铸件表面开始,逐渐延伸到铸件内部,裂纹有时图1 铸钢齿坯热裂形成过程示意图横穿铸件整个断面。外裂纹常产生在铸件的拐角由于辐板厚度只有轮缘的1P3,故凝固得快,首—104— 第28卷第11期 铸件裂纹
8、的形成原因及防止方法———张习志,等 Vol128No111先形成固相骨架,并产生线收缩。此时,厚的轮缘尚刻相吻合,则产生热裂的可能性最大。因此,改善铸处于逐层凝固之中。在轮缘的凝固中,由于轮缘冒型的溃散性,能有效地防止铸件产生热裂。口下轮缘与辐板的交接是尖角砂,上面又有冒口,热③浇铸条件的影响 浇铸工艺对铸件形成热裂量集中,故凝固层最薄。的影响是多方面的,应根据铸件壁厚来选定。当辐板产生线收
