管式炉安装方案

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1、天津石化100万吨/年乙烯及配套项目加氢装置加热炉施工方案目录1．编制依据12．工程名称及概况12.1工程名称12.2工程概况12.3工程主要实物量23．施工部署34.1加热炉施工流程74.2加热炉施工质量控制要求85．加热炉安装95.1材料检验95.2基础验收95.3炉体结构制作、安装105.4炉管预制、安装175.5燃烧器、门类及其它配件安装195.6衬里及筑炉195.7余热回收系统风机安装196．HSE管理196.1危害辨识196.2采取的防护措施1919中国石化集团第五建设公司天津石化100万吨/年乙烯及配套项目加氢装置加热炉施工方案1

2、．编制依据1.1《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢基础设计文件》（124062B0215/72/L2）1.2《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置》施工图（2001228-107-炉-1/1～1/94）。1.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；1.4《石油化工管式炉碳钢和鉻钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；1.5《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000；1.6《石油化工管式炉燃烧工程技术条件》SH/T3113-2000；1.7《工业

3、炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87；1.8《工业炉保温工程技术条件》72B104-19971.11《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111-19971.12天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置施工组织设计2．工程名称及概况2.1工程名称天津石化100万吨/年乙烯及配套项目320万吨/年柴油加氢装置工业炉安装工程2.2工程概况本装置工程量主要有1台汽柴油反应进料加热炉（505-F-101）、1台产品分馏塔底重沸炉（505－F-201）、1台反应进料加热炉(506-F-l01)。A.反应进料加热炉505-

4、F-10l采用双室水平管纯辐射箱式炉炉型,炉管选用TP321材质。工艺介质分四路进入经辐射室盘管加热至所需温度，辐射盘管采用单排水平管双面辐射布置。由于管内介质为H2和油，且含H2S，温度压力均较高，辐射炉管和对流炉管材质均采用ASMEA312TP321。B.产品分馏塔底重沸炉505-F-201采用对流-辐射型圆筒炉，工艺介质先经对流室预热，再进入辐射室加热至所需温度，对流室还加热两段不同温位的过热蒸汽。该炉辐射室底部设置12台油气联合燃烧器，辐射管靠墙竖直布置呈单排管单面辐射传热方式。根据管内工艺介质的特性及操作温度，重沸炉的辐射盘管、遮蔽管

5、及对流钉头管均采用20＃，对流段的过热蒸汽盘管采用15CrMo。C.该装置中有一台反应进料加热炉(506-F-l01)，炉型采用辐射对流型圆筒炉，设计热负荷为5000kW，操作初期原料入口温度221℃，出口240℃，操作末期原料入口温度262℃，出口280℃，操作压力2.35Mpa(G)。炉管材质：该炉进料为煤油+混合氢，混合氢中含有-定量的H2S，该炉炉管采用TP321管材。余热回收：反应进料加热炉热烟气与柴油加氢热烟气混合后，经热烟道进入空气预热器回收烟气余热，这样可使炉了热效率达到91％。19中国石化集团第五建设公司天津石化100万吨/年

6、乙烯及配套项目加氢装置加热炉施工方案2.3工程主要实物量序号项目内容规格材质单位数量备注1炉体钢结构主要为Q235-BF吨151.62炉管对流段φ168×8,L=859020#根/kg44/11924GB9948-2006φ168×8,L=859020#根/kg88/39864钉头管L钉头=25φ141×8,L=859015CrMo/0Cr13根/kg14/4802钉头管L钉头=20φ141×8,L=859015CrMo/0Cr13根/kg27/10989钉头管L钉头=25辐射段φ193.7×10,L=1600020#根/kg13/9633GB

7、9948-2006φ193.7×10,L=1635020#根/kg5/3725GB9948-2006φ193.7×10,L=1645020#根/kg10/67.83GB9948-2006φ60×50Cr18Ni9根/Kg61GB9948-20063急弯弯管180o-φ193.7×10-355.620#个6772-02/0590o-φ193.7×10-R177.820#个1272T001/01-199745o-φ193.7×10-R355.620#个272T001/01-1997180o-φ168×8-304-I20#个11372T001/01-

8、199790o-φ168×8-R152-I20#个3872T001/01-1997180o-φ141×8-282-I15CrMo个3972T001/0