FANUC加工中心编程与操作

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1、第11讲FANUC0i-MA和华中世纪星加工中心编程11.1加工中心简介11.2FANUC0i-MA加工中心编程11.2.1加工中心编程基础11.2.2FANUC0i-MA加工中心基本编程方法11.2.3加工中心实用举例11.3华中宏程序指令编程第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程加工中心是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功能集中在一台设备上。因为加工中心具有多种换刀、选刀功能及自动工作

2、台交换装置（APC），故工件经一次改装后，可自动地完成或者接近完成工件各面的加工工序，从而使生产效率和自动化程度大大提高。加工箱体类零件的加工中心，一般是在镗、铣床的基础上发展起来的，可称为镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心。另外，还有一类加工中心，是以轴类零件为主要加工对象，称为车削中心或车铣中心。本讲介绍镗铣类加工中心编程及应用。11.1加工中心简介第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程一、加工中心的种类第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程1.按功能特点分：可

3、分为镗铣、钻削和复合加工中心①镗铣加工中心。镗铣加工中心和龙门式加工中心以镗铣为主，适应于箱体、壳体以及各种复杂零件的特殊加工和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量的生产方式。②钻削加工中心。以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适应于中、小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。③复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程2.按结

4、构特征分类按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单工作台和双工作台两种形式。3.按主轴种类分类根据主轴结构特征分类，可以分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱体的加工中心。4.按自动换刀装置分类①转塔头加工中心。有立式和卧式两种。主轴数一般为6～12个，这种结构换刀时间短、刀具数量少、主轴转塔头定位精度要求较高。第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程②刀库+主轴换刀加工

5、中心。这种加工中心特点是无机械手式主轴换刀，利用工作台运动及刀库转动，并由主轴箱上下运动进行选刀和换刀。③刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因此得到广泛应用。④刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转，完成换刀工作，换刀时间短。第11讲FANUCOi-

6、MA和华中世纪星加工中心编程二、加工中心的特点加工中心作为一种多功能的数控机床，它除了具有数控机床的共同特点，还具有其独特的优点：1.工序集中加工中心的制造工艺与传统工艺及普通数控加工有很大不同。由于加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床的主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，现代加工中心更大程度的使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。

7、这是加工中心最突出的特点。第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程2.对加工对象的适应性强四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD/CAM技术的成熟、发展，使复杂零件的自动加工成为易事。加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。3.加工精度高、加工生产效率高加工中心由于工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。零件加工所需要时间包括机动时间与辅助时间。加工中心带有刀库和自动换刀装置，能集

8、中完成多种工序，因而减少工件装夹、测量和机床调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率高于普通机床3～4倍，达80%以上，生产效率较高。第11讲FANUCOi-MA和华中世纪星加工中心编程4.操作者的劳动强度减轻加工中心对零件的加工是按编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的手工操作，劳动强度大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。5.经济效益高在单件、小批量生产的情况下，能获得良好的经济效益。由于加工中心