成型加工课件

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1、第三章高分子材料的配方设计新材料的研制、开发、产业化是一个系统工程，所涉及的问题很多，有配方设计、工艺设计、设备选型、制品造型设计、结构设计、模具设计等。实际上是制品设计，其中配方设计是核心。讨论配方设计时，注重下列因素对材料性能的影响：1制样条件2性能的测试条件3外界因素制品设计是在对制品形状、结构和使用性能科学的预测和判断的情况下，通过充分把握并正确选用高分子材料，制定出一套完整的制品制造过程的实施方案与程序。第一节制品设计程序根据制品的使用目的和用途，确定制品功能特点、载荷条件、环境条件、成本限制、适用标准

2、等形状造型设计合理选材样品初步设计工艺设计配方设计结构及模具设计样品试制性能测试定额测算、核算成本产出合格制品，编写说明书等技术文件如不合格、反馈，修改设计项目制品主要性能外观光洁度、色泽、透明性、小分子析出物理性能密度、结晶度、吸水性、透气性、折射率机械性能拉伸、弯曲、压缩、冲击强度，硬度等热性能TgTfTmTc线胀系数、热导系数、耐热性电性能介电强度、耐电弧性、体积电阻率、绝缘性耐化学药性耐酸性、耐碱性、耐溶剂性长期使用性蠕变、抗疲劳性、耐候性、应力松弛燃烧性闪点、自燃点、氧指数、发烟性界面特性临界表面张力、

3、浸润性、表面光滑性等成型性流变性、加工性、装配、修剪、二次加工经济性原料、投资、人力、维修成本法规安全规定，工业规定，环保规定。第二节高分子材料配方设计基础配方研究鉴定新型树脂和新型助剂探讨成型工艺和产品性能性能配方技术性能的研究工艺性能的研究生产配方实用投产配方配方制定过程基础配方性能配方生产配方一、配方设计配方设计之依据1对制品性能要求的了解：充分了解制品规定的各项性能指标了解制品使用环境、使用方法及使用中可能出现的问题了解市场需求2对原材料的了解原材料的作用和性质原材料配合时的相互影响，发挥材料间的协同作用

4、。原材料的用量与制品性能、成型工艺的联系原材料的成本3对成型设备和生产条件的认识物料在成型设备中的受热过程和受热行为物料在成型设备中的受力方式、受力过程和受力行为成型机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系二、配方中用量的表示方法两种方法：以树脂为100份，其他助剂为树脂重量的百分之几。树脂和助剂的混合物为100份，树脂或助剂各为混合物重量的百分之几。三、配方的评定1静态实验法-比色法将树脂与助剂配制成若干个配方，先在开炼机上打片，然后在热老化箱中作热老化，经过比色，优选配方。2动态实验法-炼塑机法塑化时间长短，

5、看其加工性能定时取片比色总的稳定时间3动态实验法-Brabender塑化流变实验通过模拟加工过程，获得各类数据进行类比处理。树脂吸塑特性曲线树脂热稳定曲线塑化特性曲线工艺参数四、配方实例1以PVC配方设计为例PVC树脂的生产方法：比较见P452树脂规格①平均分子量：绝对黏度、平均分子量、K值②颗粒特性3PVC改性方法：主链上引入第二、第三单体主链的结合-交联反应混入第二、第三聚合物相-共混4配方中如何选择增塑剂相容性：相容性好-与增塑剂能形成均一的稳定体系相容性差-易发生相分离热、光稳定性：环氧增塑剂，既有增塑作

6、用，又有稳定作用。耐久性：增塑剂的挥发性、抽出性、迁移性耐油性和耐溶剂性：增塑剂并用：有较好的综合性能降低成本5热稳定剂选用：不透明制品-主要选用盐基性铅盐半透明制品-以金属皂为主稳定剂透明制品-以有机锡配以金属皂6光稳定剂选用：提高抗紫外线能力。