梁板柱墙砼浇筑方案

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1、梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强

2、剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，

3、直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。3、砼施工工艺要求：根

4、据工程特点及工期要求，综合考虑施工难易程度等因素的影响，决定每层砼采用墙（框架柱、暗柱）、梁、板一次浇筑砼成型施工工艺，不留设任何施工缝。砼采用固定泵送工艺（六层以下为汽车泵输送）。1）浇筑顺序：先浇筑墙、柱砼，后浇筑梁板砼。在墙柱砼浇筑至主梁底为止，将散落在楼板模板上的墙柱砼收起来浇筑墙柱内。楼梯部位不同，塔吊运输材料单独浇筑。2）现浇板混凝土施工采用“二次振捣，抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半

5、径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。2）剪力墙混凝土分二层浇筑（主楼地下室剪力墙分三次浇筑），施工时两个班组同时进行；浇捣区要求以2～3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，墙、柱混凝土分层高度根据实际情况计算确定，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5cm为宜。3）浇注时应有专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移

6、、变位，发现问题要及时处理。墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。4）混凝土浇筑完毕8～12小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于7天。5）大面积砼浇筑（如大面积楼板）的标高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500线标志，涂上红油或粘贴红胶带，浇筑砼时挂线严格控制砼板面的标高及平整度。4、砼浇注的质量保证措施：1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时

7、，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4）当泵管发生爆管时，若砼散落在模板内，经估计后砼散落至散落处的时间应小于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。5）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。6）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清