凝析油稳定装置设计优化

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1、第29卷第4期OILANDGASTREATINGANDPROCESSING油气加工37凝析油稳定装置设计优化薄光学蒲远洋刘棋朱礼君程林中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都610017摘要：凝析气田天然气中凝析出来的液相组分是未稳定的凝析油，凝析油稳定装置目前仍是凝析气田开发的必然选择，国内已有近三十年的使用经验。在总结以往设计和生产操作经验基础上，对凝析油稳定装置的工艺流程、方法进行了简要介绍；对凝析油稳定装置关键设备的选型及关键参数进行优化，重点是预闪蒸罐的结构形式的选择、操作温度和压力的确定；对凝析油稳定塔顶和塔中进料比例

2、分配进行了分析，从而优化工艺流程设置，节约能源，提高经济效益。关键词：凝析油稳定装置；三相分离器；电脱盐罐；凝析油稳定塔；操作压力文献标识码：B文章编号：1006-5539（2011）04-0037-040前言为气田开发的必然选择，凝析油稳定装置工艺选择及凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的优化显得尤为重要。液相组分。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈气体状态，采气时由于压力和温度降低1凝析油稳定工艺到地面条件，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，1.1凝析油稳定的目的成为凝析油（轻质油）。凝析油的主要成分是C5～C8烃为降低

3、油气集输过程中的蒸发损耗，将凝析油类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化中挥发性强的轻组分脱除，以降低凝析油在常温常硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，馏分压下的蒸汽压，使凝析油的蒸汽压达到一定的要求，［2］多在20～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组也是凝析油在运输和储存过程中的安全保障。这种分的含量比原油低，挥发性好。凝析油可直接用作燃在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺为［1］料，并且是炼油工业的优质原料。凝析油稳定，主要是对未稳定凝析油中挥发性最强全球已发现的凝析气田超过12200个，主要分布组分C1

4、～C4的分离，分离得越多越彻底，凝析油稳定于美国、俄罗斯、澳大利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯的程度越高。由于凝析油饱和蒸汽压主要取决于凝坦及中东和亚太地区。目前中石油所开发的气田除川析油中易挥发组分的含量，所以凝析油稳定的深度渝地区以干气田为主，其它像新疆及海外地区大部分通常可以用最高储存温度下凝析油的饱和蒸汽压来为湿气田即凝析气田，因此凝析油稳定装置的建设成衡量。收稿日期：2011-01-11基金项目：中国石油天然气集团公司海外重点工程资助项目（S2010-14）作者简介：薄光学（1983-），男，河北南宫人，助理工程师，学士，主要从事油气处

5、理研究与设计工作。天然气与石油382011年8月NATURALGASANDOIL1.2凝析油稳定的方法最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7稳定方法基本上分为闪蒸法（一次平衡汽化可以倍，对于采用敞口储运（如铁路、公路、水路等）的原在负压、常压、微正压下进行）和分馏法两类。采用哪油，其稳定后饱和蒸汽压可略低一些，但稳定装置对种方法应根据凝析油的性质、能耗、经济效益等因素于C5和C5以下组分的收率不应超过未稳定原油在储［3］综合考虑。凝析油稳定工艺设计的出发点是如何在能运过程中的原油自然蒸发损耗率。由于各国具体情耗最小的情况下，达到最理

6、想的稳定效果。况不同，对稳定凝析油饱和蒸汽压的要求不完全一凝析油稳定的标准一般是按照我国现行行业标致。国外一般是以雷诺蒸汽压衡量，即雷诺蒸汽压小准SY/T0069-2000《原油稳定设计技术规范》，该规范于68.9（夏天）～82.7kPa（冬天）。凝析油稳定装置典型要求，国内各油田的原油稳定后的饱和蒸汽压，在其工艺流程见图1。图1凝析油稳定装置典型工艺流程图由图1可见，含水未稳定凝析油经过调压阀调压后进入预闪蒸罐进行油水气三相的初步分离，分离后2凝析油稳定装置关键设备及参数优化的油相经过换热器加热并与除盐水混合进入电脱盐凝析油稳定装置的关键设

7、备主要包括：预闪蒸罐，除去凝析油中大部分的盐，脱盐后的凝析油分两罐、电脱盐罐、凝析油稳定塔。股进入凝析油稳定塔，一路经空冷器冷却后进入塔2.1预闪蒸罐顶，一路经与塔底稳定凝析油换热后进入塔中，这两预闪蒸罐一般是采用三相分离器，对含水未稳定股凝析油经过凝析油稳定塔内的传质传热达到稳定凝析油进行油水气的分离。状态，稳定后的凝析油从塔底排出，经过两次换热达2.1.1预闪蒸罐结构形式到储存要求后输送到稳定凝析油储罐。常用的预闪蒸罐结构形式见图2。另外从预闪蒸罐、电脱盐罐及凝析油稳定塔分离图2为典型的预闪蒸罐—三相分离器的结构，在出的气相一般是集中或分

8、别输往脱硫单元（天然气处基本情况下，包含了三个段：一个入口段、一个沉降段理厂内用来除去原料气中的H2S和CO2等所设置的和一个分离段。装置）脱除H2S后，进入燃料气