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《膏体充填开采技术在开采极薄覆岩下煤层的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2010年第5期4膏体充填开采技术在开采极薄覆岩下煤层的应用田玉春,王立伟,韩涛(山东鲁泰煤业有限公司,山东济宁272000)摘要在地面建立注浆站,用泗河砂、粉煤灰、专用胶结料和水配制成胶凝性膏体浆液,采用泵送设备通过管道把膏体充填料由地面泵送至井下采煤工作面,及时充填采空区。关键词极薄覆岩开采工艺充填工艺中图分类号TD823.7文献标识码B太平煤矿采用立井开拓,走向长壁后退采煤法。填开采,开采厚度为2.2m。巷道布置为:工作面北侧主采3号煤层,平均厚度8.0m,基岩全部被第四系覆为上顺槽,沿
2、煤3底板布置,主要用于该工作面进风、盖。第四系(Q)厚137.44~194.00m,平均158.95m。搬运设备配件及材料等运输;南侧为下顺槽,沿煤3底以棕灰色、灰绿色粘土、砂质粘土及粘土质砂为主,夹板布置,为胶带输送机顺槽,用作回风、煤流运输。两砂及砂砾多层,厚度较稳定。顺槽均采用矿用工字钢架棚支护,棚距为1.0m。8311工作面开采3号煤层,该工作面走向近东西2采煤工艺与充填工艺向,北临3层煤露头,煤层倾角0~8;工作面走向长1018m,倾向长140m,煤层厚度平均为9m,采高2.2m,(1)为提高膏体充填工作面的生产效率,加强工直接
3、顶板为粉砂岩或泥岩,厚度2~3m,个别点见有炭作面顶板管理,8311工作面采用综合机械化采煤工质泥岩伪顶,老顶为中细砂岩,厚5~26m,老顶中细砂艺,采煤工作面装备MG150/375W型采煤机,配岩大部分已风化,强度大大降低,为中等稳定顶板,底SGZ630/220型刮板输送机,选用专用充填液压支架支板为粉砂岩,工作面地面对应是泗河河道及河漫滩。护顶板,支撑高度1600~2400mm。3区内河宽0.80~1.20km,最大流量3380m/s,为季节(2)充填开采工艺为:在地面建立注浆站,用泗河性河流。砂、粉煤灰、专用胶结料和水配制成胶凝性膏体浆
4、液,8311工作面上方第四系下组含水层及泥岩隔水采用泵送设备通过管道把膏体充填料由地面泵送至井层厚度不稳定,为中等偏弱含水层。区内底部粘土层下采煤工作面,及时充填采空区,形成一个以膏体充填分布不均匀,粘土沉积厚度变化较大,天然状态下具有体为主体的支撑体系,控制上覆岩层的移动和变形。良好的隔水性能。经过钻孔探测,8311工作面范围内3充填开采的安全技术措施煤系顶板砂岩、煤系风化带均没有出水,含水性微弱。工作面上覆岩石厚度不一,为了探明基岩厚度,于8311(1)保持工作面疏排水系统畅通无阻,避免因上工作面上下顺槽施工了17个探孔,发现上覆基岩厚
5、度3部煤泥造成堵塞,确保工作面排水能力达100m/h。为5.7~17.6m,仅有5个探孔发现有粘土层,厚度为(2)在断层附近注意加强观测,当在断层下盘回0.64~1.3m。采时,要注意因断层受拉开裂造成的突水和突砂,回采时应编制过断层技术措施。1采煤方法的选择(3)加强顶板管理,由于基岩风化破碎,要严防冒在极薄覆岩条件下,第四系下组含水层对本工作顶。一旦发生冒顶,应该及时接实,严禁挑顶维护和清面开采存在比较严重的威胁,如采用传统的长壁垮落理采场,避免局部抽冒和再次垮塌。法开采,因本区域基岩厚度小,局部底粘土缺失(最薄(4)工作面出现挂红、挂
6、汗、空气变冷、出现雾气、处只有5.7m,且第四系无底粘土),防水煤柱的尺寸达水叫、顶板淋水加大、顶板来压或产生裂隙出现渗水、不到规程要求的尺寸,不具备留设防水煤柱的岩柱厚水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取度,故本工作面在通过提前钻孔放水,降低含水层水位措施,立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁的基础上,采用膏体全部充填法开采,以保证采动后顶地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止板不垮落,严格限制裂隙带的发育,减轻对第四系含水作业,撤出人员及时汇报调度室。层的影响。4矿压观测、地表岩移观测及取得的效果8311工作面
7、布置方式为走向长壁后退式综采充8311综采充填工作面的矿压观测研究内容主要有:*收稿日期:2010-05-19支架阻力观测、支架活柱缩量观测、顺槽超前支护范围作者简介:田玉春(1972-),男,山东嘉祥人,工程师,注册安全工内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。程师,从事生产技术管理工作。2010年第5期5浅谈矿井建设阶段测量工作的特点及工作方法1222王海波,王镇,冯国军,文建国(太原理工大学,山西阳泉045004)摘要矿井建设阶段,由于井下环境恶劣,井下施工影响,高端测量技术在矿山测量领域中还不能被
8、广泛使用等一系列因素,对矿井测量工作有着严重的影响,甚至对矿井造成重大的经济损失。本文以潞安集团郭庄煤矿为例浅谈了矿井建设阶段测量工作的特点及其相应的工作方法。关键
